換熱器的種類很多，操作方法大同小異，它們的共同點是利用兩種物料間大量的接觸面積進行熱交換，以完成冷卻、冷凝、加熱和蒸發(fā)等化工過程。而換熱器的操作條件、換熱介質的性質、腐蝕速度和運行周期決定了換熱器維護管理的內容。現(xiàn)以廣泛使用的列管式換熱器為例，討論其日常維護管理的方法。

1、啟動

(1)首先利用殼體上附設的接管，將換熱器內的氣體和冷凝液(如果流體為蒸汽時)徹底排凈，以免產(chǎn)生水擊作用，然后全部打開排氣閥。

(2)先通入低溫流體，當液體充滿換熱器時，關閉放氣閥。

(3)緩緩通入高溫流體，以免由于溫差大，流體急速通入而產(chǎn)生熱沖擊。

(4)溫度上升至正常操作溫度時間，對外部的連接螺栓應重新緊固，以防墊片密封不嚴而泄露。

2、運行和維護

(1)對于采用法蘭連接的密封處，因螺栓溫度上升(150℃以上)而伸長，緊固部位發(fā)生松動，因此，在操作中應重新緊固螺栓。

(2)對于高溫、高壓和危險有毒的流體，對其泄露要嚴格控制，應注意以下幾點。①從設計角度出發(fā)，盡量減少法蘭連接，少使用密封墊片。②從安裝角度出發(fā)，緊固操作要方便。③采用自緊式結構螺栓，這樣在升溫升壓時不需要重新緊固。

(3)換熱器操作一段時間后，換熱性能會降低，應注意以下幾個問題。①傳熱表面上結構嚴重，傳熱效果顯著下降。②結構將使管內徑變小，流速相應增大，壓力損失增加。③產(chǎn)生管子脹口泄露及腐蝕。④操作條件不符合設計要求，而使材料產(chǎn)生疲勞破壞。

(4)為使換熱器長期連續(xù)運行，必須定期進行檢查與清洗。

3、停止

(1)首先切斷高溫流體，待裝置停止前再切斷冷流體。當石油化工生產(chǎn)需要先切斷低溫流體時，可采用旁路或其他方法，同時停止高溫流體供給。如果較早地切斷冷流體，則有可能因熱膨脹而使設備遭到破壞。

(2)換熱器停止后，必須將換熱器內殘留的流體徹底排除，以防凍結、腐蝕和水錘作用。

(3)排放玩液體后，可吹入空氣，使殘留液體全部排凈。

4、檢查和清洗

換熱器的檢查和清洗分兩個階段進行。

4.1操作運行中的檢查和清洗。操作運行中檢查和清洗時一種積極的維護方法，它既能早期發(fā)現(xiàn)異常并采取相應的措施，又可保持管束表面清潔，保證傳熱效果和防止腐蝕。

(1)定期檢查流量、壓力和溫度等操作記錄。①、如果發(fā)現(xiàn)壓力損失增加，說明管束內外有結垢和堵塞現(xiàn)象發(fā)生。②、如果換熱器溫度達不到設計工藝參數(shù)要求，說明管內外壁產(chǎn)生污垢，傳熱系數(shù)下降，傳熱速率惡化。③、通過低溫流體出口取樣，分析其顏色、密度、黏度來檢查管束的破壞、泄露情況，如果冷卻水的出口黏度高，可能是因管壁結垢、腐蝕速度加快和管束脹口泄露所致。

(2)定期檢查殼體內外表面的腐蝕和磨損情況，通常采用超聲波測厚儀或其他非破壞性測厚儀器，從外部測定估計會產(chǎn)生腐蝕、減薄的殼體部位。

(3)清洗。操作中清洗一般是指管內側的清洗，對于以結垢的流體，可定期暫時地增加流量或進行逆流操作，以除去管內壁的污垢;也可根據(jù)流體種類注入適宜的化學藥品，將污垢溶解去除。

4.2停車時檢查和清洗。

(1)檢查換熱器管內外表面結垢的情況、有無異物堵塞和污染的程度。

(2)測定壁厚，檢查管壁減薄和腐蝕情況。

(3)檢查焊接部位的腐蝕和裂紋情況。因焊接部位較母材更易腐蝕，故應仔細檢查。管子與管板焊接處的非貫穿性裂紋可用著色法檢查。對發(fā)生破壞前正在減薄的黑色及有色金屬管壁和點蝕情況的檢查，國外采用渦流(電磁)測試技術。檢查的部位有側面入口管的管子表面、換熱管管端入口部位、折流板和換熱管接觸部位和流體拐彎部位。

管束內部檢查，可利用管內檢查器或利用光照進行肉眼檢查。對管束裝配部位的松動情況，可使用試驗環(huán)進行泄露試驗檢查，根據(jù)漏水情況，可檢查出管子穿孔、破裂及管子與管板接頭泄露的位置。如果發(fā)現(xiàn)泄露，應再進行脹管或焊接裝配。

(4)清洗。換熱器解體后，可根據(jù)換熱器的形狀、污垢的種類和使用廠的現(xiàn)有設備情況，選用下述的清洗方法。

①、水利清洗即利用高壓泵噴出高壓水以除去換熱器管外側的污垢。

②、化學清洗即采用化學藥液、油品在換熱器內部循環(huán)，將污垢溶解除去。此方法的特點一是可不使換熱器解體而除污，有利于大型換熱設備的除垢;二是可以清洗其他方法難以清除的污垢;三是在清洗過程中，不損傷金屬盒有色金屬襯里。

常用的化學清洗是酸洗法，即用鹽酸作為酸洗溶液。由于酸能腐蝕鋼鐵基體，因此，在酸洗溶液中需加入一定量的緩蝕劑，以抑制基體的腐蝕，國內常用“02侵蝕劑”。

③、機械清洗該法用于管子內部清洗，在一根圓棒或管子的前端上與管子內徑相同的刷子、鉆頭、刀具，插入到管子中，一邊旋轉一邊向前(或向下)推進以除去污垢。此法不僅適用于直管也可用于彎管，對于不銹鋼管則可用尼龍刷代替鋼絲刷。

5、常見故障原因與對策

5.1故障：法蘭泄露。原因：法蘭泄露常發(fā)生于螺栓緊固部位和旋入處，螺栓隨著溫度上升而伸長，緊固部位發(fā)生松動。對策：(1)盡量減少連接法蘭。(2)緊固作業(yè)要方便。(3)采用自緊式結構螺栓。

5.2故障：污垢導致熱效率降低。故障原因：流體中含有固體物、懸浮物;冷卻水中的藻類、細菌、泥砂都會導致嚴重結垢。對策：(1)充分掌握易污部位、致污物質、污垢程度，定期進行檢查。(2)當流體很容易行程結垢時，必須采用容易檢查、拆卸、清理的設備結構。

5.3故障：管子的腐蝕、磨損。對策：(1)定期進行清洗。(2)提高管材質量，如果缺乏適宜的材料，要增加管壁厚度，或者在流體中加入腐蝕抑制劑。(3)在流體入口前設置濾網(wǎng)、過濾器等將異物除去。(4)使管內流速適當。(5)在管入口端插入200mm長的合成樹脂等保護管。

5.4故障：管子振動。故障原因：(1)管與泵、壓縮機共振。(2)回轉機械產(chǎn)生的直接脈動沖擊。(3)側面進入的高速蒸汽等對管子的沖擊。(4)管振動是由于流速、管壁厚度、折流板間距、列管排列等綜合因素引起的。對策：(1)在流體入口前設置緩沖罐防止脈沖。(2)折流板上的管孔徑與管子緊密配合，管孔不要過大。(3)減少折流板間距，使管子的振幅變小。(4)加大管壁厚度和折流板厚度。

5.5故障：由于管組裝部位松動形成的泄露。故障原因：(1)管振動。(2)開停車和緊急停車造成的熱沖擊。(3)定期檢修時操作不當產(chǎn)生的機械沖擊。(1)重新脹管，檢修中對某根管子進行脹管裝配時，要對周圍的管子進行再脹管，以免松動。(2)對于脹管部位不允許泄漏的設備宜采用焊接裝配。