凝汽器——它是火電廠、石油化工廠生產(chǎn)中的主要輔機之一。它即可在排氣系統(tǒng)部分保持一個高度發(fā)展真空。提高以及機組的工作效率，又可回收利用大量的冷凝水供鍋爐給水。

經(jīng)過一定時間的運行后，由于機械混合循環(huán)冷卻水、鹽類和各種微生物在凝汽器銅管表面附著。隨著時間的推移，這種粘附將發(fā)生氧化和化學反應(yīng)，形成規(guī)模。有硬土和軟土。這些都會大大降低凝汽器的工作效率，影響機組運行的經(jīng)濟性和安全性。嚴重時，水垢還會腐蝕銅管壁，并造成脫鋅、泄漏，導致銅管泄漏。影響凝汽器的工作效率。因此，一般使用的機組往往采用手工、機械和化學清洗的方法去除污垢?，F(xiàn)在，一般使用單位大都采用以下方法：①人工捅洗。②膠球清洗。③高壓水射流清洗。④化學清洗等。它們應(yīng)用情況如下：

一、人工捅洗：它是我們采用捅條由人工對凝汽器銅管進行一個往復捅刷。以除掉管內(nèi)的結(jié)垢。這樣由于只是一種人工捅洗，只能清除軟垢和少量的硬垢，清除不徹底，勞動關(guān)系強度大，無法真正達到發(fā)展令人非常滿意的效果。

二、膠球清洗：它采用膠球系統(tǒng)與循環(huán)水系統(tǒng)進行并聯(lián)的方式。需經(jīng)常需要投入資金使用。而只能通過清除軟垢，一旦投入不及時。結(jié)成硬垢就不能起到重要作用。而且管理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)復雜，收球率低，現(xiàn)在我們很多使用一個單位都將該系統(tǒng)廢除，也有的根本就不安裝該系統(tǒng)。

三、高壓水射流清洗：雖然能基本達到一定的清洗工作效果，但對銅管的沖蝕現(xiàn)象很嚴重。同時，高壓水易造成具有銅管進行變形，堵塞問題嚴重的銅管對其效果影響不明顯，再加上該設(shè)備造價高，易于發(fā)生損壞，難以有效維護，檢修費也很高，因此可以制約了該方法的使用。

四、化學清洗：一般采用的是酸洗方法，凝汽器材料的選擇人為68a錫黃銅、77-2a鋁黃銅和白銅管等，酸洗容易造成鍍銅現(xiàn)象。凝汽器管壁只有1mm厚，管子和管板都膨脹，銅管在強酸清洗液中的腐蝕是客觀的。為了防止膨脹開口的泄漏，強酸清洗液在凝汽器中的停留時間通常是有限的，例如:在鹽酸清洗液中，凝汽器銅管的清洗時間不得超過4小時，在鹽酸清洗時間內(nèi)由于反應(yīng)速度，造成大量二氧化碳氣體需要排放，要求控制進入液速，加上強腐蝕性操作的鹽酸不便，這在一般的清洗施工中難以達到上述要求，硝酸清洗也存在上述問題。因此，不可能保證后續(xù)無水鐵(2+)硫酸鹽鍍膜工藝的要求，直接影響凝汽器運行期間的防腐蝕，縮短了銅管的使用壽命。

綜上所述，傳統(tǒng)的清洗工作方法都或多或少存在著費時，勞動關(guān)系強度大，污垢清洗不徹底，強酸操作系統(tǒng)危險、腐蝕及脫鋅等局限性，有些設(shè)備還存在一些設(shè)備造價高、維護經(jīng)濟困難、檢修管理費用成本高等。

美國RAM-4A型凝汽器清洗機是為熱電廠以及石油化工、制藥廠設(shè)計而生產(chǎn)的。它能克服傳統(tǒng)人工捅洗、膠球清洗、高壓水射流清洗、化學清洗所不足之處，并能達到一個比較具有理想的清洗工作效果，已被發(fā)展列為研究重點推廣使用產(chǎn)品。

主要特點：

1、適應(yīng)范圍：火電廠凝汽器、冷油器、空冷器及石油大學化工的制冷技術(shù)設(shè)備和其它結(jié)垢設(shè)備，管徑在Φ6.4mm以上的直管均可通過進行定期除垢。

2、省力、省力、省時、省錢，可打開手動和高壓水清洗機不能通過的管道。單機每分鐘清洗3-8次，并徹底清洗，絕不損害銅管壁。

3、克服了強酸以及清洗的危險性，操作進行簡單，使用可以方便。

4、它是集高壓清洗、機械鉆鉸鏈、彈性拉削、鋼絲刷磨削為一體的新型清洗工藝。無論從速度、質(zhì)量、成本、工作效率等方面進行評價，都有很好的效果。是火力發(fā)電廠、石油、化工、醫(yī)藥等行業(yè)凝汽器清洗、除垢的理想產(chǎn)品。

工作基本原理：由動力控制系統(tǒng)可以通過分析高壓以及傳動軸、水輪轉(zhuǎn)換器，將扭力傳遞至帶噴水的工作進行清洗刀頭或刷子上，呈旋轉(zhuǎn)自動噴水于一體的快速發(fā)展前進狀態(tài)，對已結(jié)死的管子及管壁上的硬垢切削成碎沫，順水沖走。