1、安裝反應釜時注意防爆，多套反應釜裝備，需要分開，保證良好的通風。

2、選擇導熱油時一定要進行相應型號的，并且我們不能因為含有水分加入。

3、反應器安裝完畢后，氮氣壓力，確保啟動工作無泄漏，如果有泄漏，用肥皂泡沫找出管道泄漏點，找出泄漏氣體，氮氣壓力。

4、不能進行隨意通過調整以及金屬爆破片。金屬爆破片爆破時，需要及時更換。更換不同金屬爆破片時注意爆破片凸面向上。

5、反應進行完畢后，冷卻系統(tǒng)降溫，通過分析管路將釜內氣體排放到一個室外，使反應釜內壓力影響降到常壓，注意不能帶我們拆卸，然后把主螺栓、螺母是否松開卸下，取下釜蓋置于學習支架，卸蓋時注意環(huán)境保護密封面。

6、降溫進行冷卻時，用水進行內系統(tǒng)冷卻，忌速冷，以防出現(xiàn)溫差變化過大，造成影響冷卻盤管和釜體產生不同裂紋。工作發(fā)展過程中，反應釜內溫度可以高過100℃，釜蓋間的水套、磁力攪拌器需通冷卻水，水溫一般小于35℃，防止銷售磁鋼退磁。

7、使用對于反應釜時，需關閉冷媒進管閥門，放盡鍋內及夾套內冷媒，然后通過輸入進行物料、開攪拌器，然后我們開啟電熱設備電源和蒸汽閥門，達到企業(yè)所需環(huán)境溫度時關閉，后關攪拌器，結束后、放盡鍋內及夾套剩余冷凝水，溫水沖洗刷掉物料，再用堿水在容器內壁形成全面提高清洗。空鍋情況下，不得同時開啟一個蒸汽閥門和電熱電源，蒸汽產生壓力不超過標準定額管理工作生活壓力。

8、操作系統(tǒng)完畢后應注意釜內清冼，使用清洗液清除反應釜及密封面殘留物，需經常通過清洗過程中保持一個干凈，禁止用表面粗糙的物品信息進行數(shù)據(jù)清洗。

經常注意反應釜及整個設備和減速機的工作，及時補充潤滑油。

10、每半年都要通過更換工作一次電加熱介質油。

11、定期檢查安全閥、蒸餾孔、電熱、壓力表和電器儀表的夾套和罐蓋位置。

12、不使用對于反應釜時，經常洗鍋體并用溫水清潔工作容器內外壁，保持一個清潔、使設備可以更加具有耐用。