使用不銹鋼反應(yīng)釜等設(shè)備發(fā)展的人都知道，最怕出現(xiàn)的就是粘壁了。在使用反應(yīng)釜設(shè)備時一旦企業(yè)出現(xiàn)粘壁，將嚴(yán)重社會影響反應(yīng)釜的工作。所以需要我們可以大家在使用不銹鋼反應(yīng)釜時一定要樹立正確處理操作，避免粘壁情況分析出現(xiàn)。不過還有其他一些傳統(tǒng)工藝技術(shù)因素可能導(dǎo)致的粘壁是很難避免的。

導(dǎo)致不銹鋼反應(yīng)釜粘壁的工藝因素通常有四個：

1、原料因素

由于尿素中的硫酸鹽含量過高，當(dāng)樹脂粘膠反應(yīng)后期加入尿素時，就相當(dāng)于加入固化劑，促使樹脂快速交到網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)中，如果不及時處理，會使樹脂固化在反應(yīng)釜中，因此，在生產(chǎn)中應(yīng)選擇標(biāo)準(zhǔn)工業(yè)尿素原料，使尿素硫酸鹽含量限制在0.01%以下。

2、操作的平衡程度

當(dāng)溫度、壓力不穩(wěn)定或波動過大時，樹脂縮聚過程不均勻，容易造成粘壁。因此，在生產(chǎn)操作中，應(yīng)緩慢加壓加熱。一般情況下，向系統(tǒng)內(nèi)注入約0.15Mpa的蒸汽，保持2-3min，然后緩慢升壓升溫。適宜的提升速度為0.1～0.15Mpa/min。

3、釜壁溫差

冷卻介質(zhì)環(huán)境溫度過低或突然降溫，使釜壁溫度與物料的溫差過大，造成接觸不銹鋼反應(yīng)釜釜壁的膠液粘壁。因此我們無論是通過加熱時間還是一個冷卻都應(yīng)在企業(yè)合理溫差范圍內(nèi)可以進(jìn)行，通常蒸汽使用不同溫度應(yīng)小于180℃，溫差熱沖擊應(yīng)小于120℃，冷卻沖擊應(yīng)小于90℃。同時應(yīng)注意自己確定選擇適宜的冷卻介質(zhì)進(jìn)、出口產(chǎn)品溫度，保持一種平衡以及操作。

4、反應(yīng)溫度和時間

當(dāng)反應(yīng)溶液溫度低于80℃時，如果用氯化銨作催化劑，由于氯化銨反應(yīng)速度快，PH值無法顯示。溫度升高，PH值迅速下降，反應(yīng)速度加快，縮聚反應(yīng)過于激烈，導(dǎo)致凝膠和粘壁。另外縮聚反應(yīng)時間過長，樹脂分子量大，粘度過高，也容易粘壁。因此，應(yīng)正確控制縮聚反應(yīng)的溫度和時間，并及時終止反應(yīng)。一般來說，反應(yīng)溶液的溫度應(yīng)控制在95℃以內(nèi)。