根據鍋爐長期運行后清洗的必要性，對鍋爐的結垢和腐蝕不可避免的出現(xiàn)，主要是由于規(guī)模的形成與原料水的硬度，在爐中的一系列物理化學反應發(fā)生后高溫高壓連續(xù)蒸發(fā)后，規(guī)模難緊湊的換熱表面上的最終形成。

鍋爐清洗講究“鍋爐的危害”，是造成鍋爐事故的主要原因，其危害主要表現(xiàn)在：大量燃料的浪費：由于一小部分結垢、熱導率，所以當受熱面污染時會導致傳熱阻塞，為了保證鍋爐的出力，必須提高火邊溫度，從而造成向外輻射和排出熱量的損失。根據試驗和計算，燃料的厚度和損失規(guī)模如下：燃料的比例，當燃料的厚度規(guī)模不小于1mm時，燃料的5-13%被浪費；當燃料的厚度規(guī)模大于或等于2mm時，燃料的13ー18%被浪費；當燃料的厚度規(guī)模大于3mm時，燃料的18ー26%被浪費。容易燒鋼燒管的原因是鍋爐過熱，工作壓力和蒸發(fā)量保持不變。它只能提高火邊的溫度，但是天平更厚，熱導率更低，火邊的溫度更高。一般來說，鍋爐火側溫度約為900°c，無水垢時水溫約為190°c，當水垢約為1mm時，鋼板的溫度約為230°c，鋼板的溫度約比無水垢鋼板高140°c。當溫度達到315度時，金屬的塑性指數(shù)開始下降。當溫度達到450攝氏度時，金屬會因為過熱而變形。因此，鍋爐污染物是燃燒的金屬。增加維修費用，縮短使用壽命：在鍋爐事故總數(shù)中，約有1/3的設備因結垢或有上升趨勢而發(fā)生事故，不僅設備損壞，而且危及人身安全。因此，在供水合格的情況下，鍋爐運行應嚴格控制水質達到標準，防止運行中結垢，結垢后需及時處理，徹底防除結垢，并對鍋爐質量進行控制。要解決上述問題，最科學的方法是提高鍋爐的運行性能、綜合效率、定期清洗和除垢。