1.制定管道清洗方案，確認管道清洗介質的方向和氣體流量以及門讀數(shù)的位置：確認管道排空點視圖周圍工作環(huán)境無易燃易爆物品，無明火或電火花，包括電器。

2.準備排氣閥，防止調節(jié)密封件因沖洗而內部泄漏；準備氮氣源并連接軟管和防火設備。

3.打開門窗以確保通風，硫散無關人員。

4.現(xiàn)場操作人員必須熟悉車間的工藝和設備條件，能夠操作和排除危險情況。

5.施工管理人員進行負責氣的準備，吹掃和更換工作操作能力以及通過氮氣的連接、閥門法蘭的泄漏檢測和更換。

一、壓力管道吹洗

1.在清洗前，關閉煤氣供應，斷開車間和需要清洗的的管道，并與建立一個明確的斷開點。

2.打開氮氣或其他氣量，慢慢通過人，等待管道壓力上升，緩慢開啟主管道的放空閱門，易燃氣體完全排放后，打開沖洗量的氣體，同時贏取管壁。當要吹送的氣流中沒有灰塵顆粒時，可以關閉閥門。

二、安全置換

1.管道全部吹洗完成，關閉企業(yè)所有閥門，增加以及管道工作壓力，并在閑閱門和管道法蘭的連按點進行泄擂檢查。肥皂水可用于泄霜檢測技術并在閱門和管道法蘭的連接點可以進行信息泄漏安全檢查。肥皂水可用于數(shù)據(jù)泄漏檢測。

2.關閉氮源，切斷軟管的氣體供應。

3.恢復供氣，供氣速度要慢。當管道壓力慢慢增加到0.5WPA時，按照清洗管道的順序逐步打開各個排氣閥和排氣點，放空幾分鐘。

4.對管道中的可燃混合氣體可以進行數(shù)據(jù)采樣和分析，如果一個不合格則維續(xù)更換氫氣，并在需要更換后停止排氣。

5.生產前，房間需要通風半小時，以確保房間內所有殘留的可燃氣體完全排出。用肥皂水再次檢查滲漏，然后放入生龍無滲漏。