我公司完成山西呂梁俊安樓東能源科技焦化鍋爐化學清洗項目。

山西俊安樓東能源科技有限公司在建的120萬噸焦化項目，一期工程總投資：12.5億元，占地550畝。工程主體建設一組兩座炭化室高度為6.25米的搗固焦爐，及配套的環(huán)保項目、化產(chǎn)回收項目，后續(xù)延伸甲醇合成氨等產(chǎn)業(yè)鏈，提高附加值。

我公司完成山西呂梁俊安樓東能源科技焦化鍋爐化學清洗項目。

本次鍋爐化學清洗流程如下：

2.1臨時系統(tǒng)試運、水沖洗及系統(tǒng)嚴密性試驗

開啟除鹽水閥門向清洗箱注水，開啟清洗泵先沖洗臨時系統(tǒng)，再沖洗鍋爐本體系統(tǒng)，水沖洗以除去鍋爐安裝后脫落的焊渣、氧化皮及塵土砂粒等雜物，直至出水清澈透明。在沖洗過程中全面檢查臨時系統(tǒng)有無泄漏、滲水、振動等缺陷，如有這些缺陷必須進行處理后，方可進行下一步工作。

2.4檸檬酸酸洗：

按照清洗回路建立化學清洗回路循環(huán)，加熱至80℃左右，緩慢加入緩蝕劑，循環(huán)半小時待均勻后向清洗箱加檸檬酸，檸檬酸濃度控制3%左右，加氨水調(diào)pH值為3.5～4.0；清洗過程中維持化學清洗液溫度85～95℃，汽包液位控制在+150～+200mm；在化學清洗過程汽包頂上排氣管處于打開狀態(tài)，化學清洗開始每一小時化驗一次清洗液，待出口全鐵離子總量2～3次取樣化驗基本不變，出口酸的濃度2～3次取樣化驗基本不變，樣管管段清洗干凈，即可結(jié)束化學清洗；現(xiàn)場值班人員能及時準確的觀察汽包的水位并通過對講機及時反饋給0米清洗泵站操作人員。

2.5酸洗后水沖洗：

酸洗結(jié)束后停泵，并迅速排空酸洗液至廢水池，之后開啟清洗泵用除鹽水對系統(tǒng)進行大流量水沖洗，沖洗過程中注意對死區(qū)的沖洗，把各聯(lián)箱定排門逐次打開進行沖洗，沖洗至出水澄清，全鐵離子濃度≤50mg/L。估計用水量200噸。

2.6漂洗

酸洗后水沖洗結(jié)束后，加熱升溫，待溫度升至50℃時加入0.1%的緩蝕劑，0.2 %的檸檬酸，加氨水調(diào)pH值為3.5～4.0進行漂洗，時間2h。

2.7鈍化

漂洗完成后，向系統(tǒng)中補入少量的水鹽水置換一部分漂洗液（一是降低總鐵離子含量，二是將漂洗也得溫度降至50℃左右為鈍化創(chuàng)造條件），加氨水調(diào)節(jié)pH至9.5，加入雙氧水0.3%～0.5%進行鈍化。鈍化循環(huán)4～6小時后排放。

2.8廢液的處理排放：

酸洗、鈍化結(jié)束后，將化學清洗廢液排入廢水池，進行酸堿中和，處理至pH值6～9。

2.9化學清洗結(jié)束后的工作：

迅速打開汽包兩邊人孔，掛軸流風機通風，同時也應盡快打開與下降管及省煤器相連的閥門或接口，使鍋爐處于自然通風狀態(tài)。