鍋爐是工廠中或洗浴中心不可缺少的設(shè)備，鍋爐經(jīng)長時間使用，會產(chǎn)生很多水垢，這些水垢附著在鍋爐管壁的內(nèi)部，一方面對煤資源造成浪費(fèi)據(jù)統(tǒng)計(jì)1mm厚的水垢會浪費(fèi)5%的煤，另一方面對于鍋爐設(shè)備的安全也造成了隱患，據(jù)了解80%的鍋爐，由于長時間煅燒水垢較厚鍋爐內(nèi)管從而導(dǎo)致爆管故障，從而不得不更換鍋爐，耽誤生產(chǎn)。那么大型鍋爐該如何清洗呢?

嚴(yán)格地說，鍋爐清洗應(yīng)該經(jīng)過一個步驟，才能被認(rèn)為是正確的鍋爐清洗：

化學(xué)清洗流程:

壓力測試管→水洗→酸洗→水洗→水清洗→漂洗→鈍化

1、水洗

水沖洗的目的是清除鍋爐設(shè)備中的松散污垢當(dāng)出口沖洗水中無大顆粒雜質(zhì)時，沖洗結(jié)束。

2、試壓

測試壓力的目的是在模擬狀態(tài)下檢查鍋爐管道清洗系統(tǒng)的泄漏情況。

3、除垢

鍋爐清洗槽配制在洗滌劑，洗滌3%的主控制劑濃度 - 6%，在室溫下進(jìn)入鍋爐系統(tǒng)去污浸泡清洗，清洗液被填充直到重復(fù)該系統(tǒng)中，直到洗滌，12?24小時，定期采樣和主清洗劑濃度的分析，當(dāng)穩(wěn)定值(小于1的pH值)，并且沒有氣體放出吹掃兩小時內(nèi)的系統(tǒng)，所述酸洗工藝的端部的濃度。

4、水沖洗

洗滌步驟完成后，用水沖洗。開放系統(tǒng)循環(huán)泵代替工業(yè)用水排放廢物酸溶液，漂洗殘留的污泥和碎屑，目視當(dāng)許多雜質(zhì)在出口處，且pH值大于5時，漂洗水的末尾。

監(jiān)測項(xiàng)目：沖洗水pH值1次/10分鐘

5、鈍化處理

水沖洗合格后，在清洗槽中循環(huán)配制0.1~0.5%(重量)的”漂洗劑”注入系統(tǒng)，升溫到80左右，(如不具備加溫條件，可延長漂洗時間)。對系統(tǒng)進(jìn)行化學(xué)漂洗處理1~2小時后排出，洗去水沖洗后的“二次浮銹”;在清洗槽中循環(huán)配制2~3%(重量)的”鈍化預(yù)膜劑” 注入系統(tǒng)，升溫到60左右，對系統(tǒng)進(jìn)行鈍化防銹處理6~12小時后排出，來提高鍋爐的耐腐蝕性能。清洗過程結(jié)束。

監(jiān)測項(xiàng)目：循環(huán)配料過程pH值 1次/十分鐘

6、清洗效果

整個鍋爐清洗過程完成后，打開檢修孔觀察待清潔表面應(yīng)該是干凈，無污垢殘余物中，該裝置應(yīng)洗凈率≥98%。

新建鍋爐及附屬管線在制造、加工過程中不可避免地會形成高溫氧化軋皮和帶硅氧化皮，出廠時有些鋼管內(nèi)壁浸過油脂;貯存期間因電化腐蝕現(xiàn)象的存在又會生銹;運(yùn)輸過程中還會有塵埃，細(xì)小泥沙顆粒、污染物沉積附著在管子內(nèi)壁上;在焊接安裝過程中，焊口處還有焊瘤、焊渣存在;