采用管道換熱器對精煉爐，模壓機(jī)，連鑄化學(xué)水系統(tǒng)設(shè)備進(jìn)行冷卻..由于管式換熱器冷卻表面采用工業(yè)用水，黃河水源濁度季節(jié)性變化較大，因此降低了管式換熱器的冷卻效率，影響了設(shè)備冷卻水的溫度下降，反復(fù)發(fā)生停澆現(xiàn)象，造成了很大的生產(chǎn)和經(jīng)濟(jì)損失..

基于上述原因，我們不得不在鑄機(jī)停澆時間時把列管式換熱器解體清洗泥垢，由于間隔時間短，采用機(jī)械清洗的方式是拆開列管式熱器一片片清洗，在清洗過程中發(fā)現(xiàn)以下弊病。

1)一個熱交換器必須清潔期間被拆卸，常常出現(xiàn)引起由于過緊組裝金屬板或墊片損壞，或者由于組裝和牢固足夠。介質(zhì)使得在金屬板之間的泄漏現(xiàn)象，連續(xù)鑄造設(shè)備軟化水冷卻常常發(fā)生熱交換管內(nèi)部泄漏現(xiàn)象，并且增加的備件脫鹽水熱交換器管顯著損失的成本，而且還增加了設(shè)備成本。

2)經(jīng)常拆卸列管式換熱器，會金屬板兩端的懸掛凹口變形，凹口處的變形會引起金屬板間發(fā)生不對中這樣金屬板極容易變形，當(dāng)水流經(jīng)板式換熱器時，會影響水流速度，加劇列管式換熱器的結(jié)垢與腐蝕，列管式換熱器是用薄金屬板(一般為不銹鋼)壓制成具有一定形狀波紋的換熱板片,然后加密封膠墊疊裝而成的一種換熱器。對于列管式換熱器來說,前者主要是將列管式換熱器解體,人工逐片去除換熱面上的垢層,然后重新組裝。此方法只能在列管式換熱器完全脫離系統(tǒng)時采用,而且重新組裝時對列管式換熱器的夾緊尺寸要求較高主要由傳熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓緊板、整機(jī)框架等零部件組成。

冷熱介質(zhì)通過各自的通道流過相鄰的換熱板，通過中間的一個薄的換熱板進(jìn)行傳熱..因此，高效節(jié)能，傳熱系數(shù)高，易于規(guī)模化。同時，管式換熱器內(nèi)部循環(huán)孔徑較小，結(jié)垢后內(nèi)部通道截面變小甚至堵塞，導(dǎo)致管式換熱器換熱效率降低，影響生產(chǎn)正常運(yùn)行和設(shè)備安全..