采用管道換熱器對精煉爐，模壓機，連鑄化學水系統(tǒng)設備進行冷卻..由于管式換熱器冷卻表面采用工業(yè)用水，黃河水源濁度季節(jié)性變化較大，因此降低了管式換熱器的冷卻效率，影響了設備冷卻水的溫度下降，反復發(fā)生停澆現(xiàn)象，造成了很大的生產和經濟損失..

由于上述原因，我們不得不在鑄機停止?jié)沧r間時，將管式換熱器拆散，清理污垢..由于間隔時間較短，機械清洗的方法是逐件拆卸管式換熱器清洗，在清洗過程中發(fā)現(xiàn)以下缺點..

1)清洗時必須將換熱器拆開,常常出現(xiàn)因為組裝過緊而引起金屬板或墊片損壞，或是由于組裝得不夠緊而發(fā)生泄漏。造成金屬板之間的介質外泄現(xiàn)象，連鑄設備用除鹽水冷卻，列管式換熱器常常出現(xiàn)內漏現(xiàn)象，增加除鹽水成本和列管式換熱器備件大量損耗，也增加了設備費用。

當水通過板式換熱器時，會影響水流速度，增加管式換熱器的結垢和腐蝕。管式換熱器是一種換熱器，它有一個薄的金屬板(通常是不銹鋼)壓成具有一定波紋形狀的熱交換器，然后用密封膠墊層壓。對于柱管式換熱器，前者主要是對柱管式換熱器進行解體，人工逐塊清除換熱面上的污垢層，然后重新組裝..這種方法只能在管型換熱器與系統(tǒng)完全分離時使用，重新組裝時管型換熱器的夾緊尺寸較高，主要由換熱片、密封膠墊、夾緊螺栓、壓縮板、整機框架等組成。

流經換熱器板的冷卻介質鄰近相應的信道，中間熱交換器由薄板進行熱交換，因此，能高效，高傳熱系數(shù)，但也容易規(guī)模;相同的管式換熱器內部流動孔是小的，規(guī)模較小的內部通道的橫截面或者甚至堵塞，從而降低管式換熱器的傳熱效率，從而影響安全和正常的生產設備，因此，熱交換管應定期化學清洗，污物被去除，以確保熱交換器和生產的正常有效的傳熱管。