1、適用范圍

本通用工藝適用于工業(yè)金屬管道工程中設(shè)計(jì)文件規(guī)定的需要化學(xué)清洗的管道的施工..

本一般工藝不適用于工業(yè)金屬管道工程中的水洗和清油施工..

2、引用（依據(jù)）文件

“工業(yè)金屬管道工程施工及驗(yàn)收” GB50235-97

“為了鋼管的石油化工工程技術(shù)規(guī)程” SHJ517-91

3、施工準(zhǔn)備

材料準(zhǔn)備

所有用于工業(yè)管道化學(xué)清洗的化學(xué)清洗藥品必須有出廠質(zhì)量證明書，其化學(xué)成分和特性必須符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求..

網(wǎng)站臨時(shí)接管管及其配件，該材料應(yīng)當(dāng)由不銹鋼或塑料材料。

用于現(xiàn)場(chǎng)清洗化學(xué)品的容器應(yīng)由不銹鋼或塑料制成..

設(shè)備機(jī)具

設(shè)備：耐酸泵，不銹鋼水槽，水泵，空壓機(jī)，清洗質(zhì)檢用黑光燈，YX-125便攜式熒光檢測(cè)儀（功率125W）等..

使用浸沒方法和洗滌方法的雙鏈體有一個(gè)塑料桶，桶，不銹鋼刷，刷和必要的勞動(dòng)保護(hù)。

作業(yè)條件

壓力測(cè)試已經(jīng)完成，并辦理轉(zhuǎn)移過程。

施工工藝

施工準(zhǔn)備-預(yù)清洗-脫脂清洗-水清洗-酸洗-中和處理-鈍化處理-水洗-干燥-氮?dú)獗Ｗo(hù)

安裝臨時(shí)管道（需要循環(huán)酸洗）

a.臨時(shí)管直徑，在原則上，在電荷直徑不小于100mm，相同的直徑和直徑正式的支管;

b.架空線路和線路的布置

c.臨時(shí)管道，應(yīng)根據(jù)實(shí)際需要增加臨時(shí)支架;

預(yù)清理

當(dāng)管的內(nèi)表面明顯油斑，而不管該方法采用酸洗，酸洗應(yīng)必要的預(yù)脫脂處理前，用5％碳酸鈉溶液中進(jìn)行，一般以除去油或與四氯化碳（或三氯乙烯）脫脂。還檢查焊縫的質(zhì)量，并且如果較大焊接焊渣應(yīng)加以注意。

酸洗

可采用槽浸法或系統(tǒng)循環(huán)法進(jìn)行酸洗，酸洗液應(yīng)按規(guī)定配方按順序配制，并應(yīng)攪拌均勻..酸洗液，中和液，純化液的配制，在設(shè)計(jì)無規(guī)定時(shí)，可按表4.4.1-1和表4.4.1-2的規(guī)定配制和使用..

即，全身循環(huán)側(cè)填充方法用酸進(jìn)入泵管酸，空氣排出側(cè)，然后瀝干循環(huán)的空氣，酸洗操作溫度和持續(xù)時(shí)間，應(yīng)根據(jù)情況銹被除去，通常連續(xù)6-8小時(shí)，酸洗溶液溫度是約70℃。

在酸洗過程中，應(yīng)定期分析酸洗液的成分，及時(shí)補(bǔ)充新的溶液，當(dāng)除銹效果明顯降低時(shí)，應(yīng)更換。

中和清洗：

酸洗排水后，用泵動(dòng)態(tài)進(jìn)行管內(nèi)殘余酸的中和..在出料口用PH試紙條檢查，當(dāng)溶液呈中性或弱堿性時(shí)，即停止中和..

鈍化

酸洗，和合格后，連接到鈍化液軟管，以啟動(dòng)所述泵管。填充供給鈍化溶液卻使空氣排出側(cè)，鈍化流體循環(huán)后半小時(shí)后，二小時(shí)靜在管排出

水沖洗

鈍化后，開啟水泵用潔凈水沖洗循環(huán)系統(tǒng)。

干燥：用水沖洗后，立即用干燥的氣體清洗循環(huán)系統(tǒng)，直到管道中殘留的液體完全排出。

使沖洗水后，用無油的空氣或氮?dú)鈴氐赘稍锕鼙诟稍?。銀碳鋼管壁被認(rèn)為是合格的。

在完成系統(tǒng)吹掃和干燥后，應(yīng)在短時(shí)間內(nèi)拆除臨時(shí)管道，并恢復(fù)拆除的管道附件。若距離試驗(yàn)，行車時(shí)間較長(zhǎng)，待管道系統(tǒng)恢復(fù)后，用0.07MPa氮?dú)馓畛湎到y(tǒng)，以氮?dú)饷芊獗Ｗo(hù)管道系統(tǒng)..

對(duì)于小管段，管件等可采用浸泡法清洗，清洗管段時(shí)，管件直接進(jìn)入各溶液罐，步驟同循環(huán)清洗，經(jīng)酸洗，中和，鈍化，洗滌，干燥后組裝，根據(jù)需要進(jìn)行充氮保護(hù)..