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鍋爐清洗/鍋爐化學(xué)清洗的保養(yǎng)停用以及保護(hù)

來(lái)源: 發(fā)布時(shí)間:2020-03-23 4647 次瀏覽

鍋爐清洗后以及其后的停用期間,如不采取有效的保護(hù)措施,鍋爐水汽系統(tǒng)的內(nèi)表面會(huì)遭到溶解氧的腐蝕。當(dāng)鍋爐

鍋爐清洗后以及其后的停用期間,如不采取有效的保護(hù)措施,鍋爐水汽系統(tǒng)的內(nèi)表面會(huì)遭到溶解氧的腐蝕。當(dāng)鍋爐放水后,大量空氣會(huì)進(jìn)入鍋爐水汽系統(tǒng)內(nèi),此時(shí),鍋爐雖已放水,但在爐管金屬的內(nèi)表面上往往因受潮而附著一薄層水膜,空氣中的氧便溶解在此水膜中,使水膜中含有飽和的溶解氧,所以很易引起金屬的腐蝕。若停用后未將爐內(nèi)的水排放或者未放盡,使一些金屬表面仍被水浸潤(rùn),則同樣會(huì)因大量的氧溶解在水中,而使金屬遭到溶解氧腐蝕。

一、停爐保護(hù)當(dāng)停用鍋爐的金屬表面上還有沉積物或水渣時(shí),停用時(shí)的腐蝕過(guò)程會(huì)進(jìn)行得更快。這是因?yàn)槌练e物和水渣吸收空氣中的濕分,水渣本身也常含有一些水分,故沉積物(或水渣)下的金屬表面上仍然會(huì)有水膜。而且,在被沉積物(或水渣)覆蓋的金屬表面和未被沉積物覆蓋的金屬表面之間,溶解氧濃度差別很大,這使金屬表面產(chǎn)生了電化學(xué)不均勻性,使金屬遭到腐蝕。此外,沉積物中有些鹽類物質(zhì)還會(huì)溶解在金屬表面的水膜中,使水膜中的含鹽量增加,加速溶解氧的腐蝕,所以在沉積物和水渣的下面最容易發(fā)生停用腐蝕。鍋爐停用期間的溶解氧腐蝕比鍋爐正常運(yùn)行時(shí)給水除氧不徹底所引起的氧腐燭嚴(yán)重得多。這是因?yàn)橥S脮r(shí)進(jìn)入系統(tǒng)內(nèi)的氧量多,而且停用時(shí)在鍋爐清洗的各個(gè)部位都能發(fā)生腐蝕。停用腐蝕的危害性不僅是它在短期內(nèi)會(huì)使大面積的金屬發(fā)生嚴(yán)重?fù)p傷,而且會(huì)在鍋爐投入運(yùn)行后繼續(xù)產(chǎn)生不良影響。停用時(shí)金屬的溫度低,其腐蝕產(chǎn)物大都是疏松狀態(tài)的FeO。它們附著在管壁上的能力不大,很容易被水流帶走,所以當(dāng)停用機(jī)組啟動(dòng)時(shí),大量腐蝕產(chǎn)物就會(huì)進(jìn)入爐水中,使?fàn)t水的含鐵量增大,這會(huì)加劇鍋爐爐管中沉積物的形成。停用腐蝕使金屬表面上產(chǎn)生的沉積物及所造成的金屬表面呈粗糙狀態(tài),也會(huì)成為運(yùn)行中腐蝕的促進(jìn)因素。防止鍋爐水汽系統(tǒng)發(fā)生停用腐蝕的方法較多。

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其基本原則主要有:(1)不讓空氣進(jìn)入停用鍋爐的水汽系統(tǒng)內(nèi)。

(2)保持停用鍋爐水汽系統(tǒng)金屬內(nèi)表面干燥。實(shí)踐證明,當(dāng)設(shè)備內(nèi)部相對(duì)濕度小于20%時(shí),就能避免腐蝕。

(3)在金屬表面形成具有良好防腐蝕作用的薄膜(即鈍化膜)。

(4)使金屬表面浸泡在含有除氧劑或其他保護(hù)劑的水溶液中。鍋爐停用保護(hù)的方法大體上可分成滿水保護(hù)和干燥保護(hù)兩類。

滿水保護(hù)法這類方法是用具有保護(hù)性的水溶液充滿鍋爐,借以杜絕空氣進(jìn)入爐內(nèi)。根據(jù)所用水溶液組成的不同,有以下幾種形式:

1.聯(lián)氨法聯(lián)氨法是用除氧劑聯(lián)氨配制成保護(hù)性水溶液充滿鍋爐。

具體做法為:在鍋爐停運(yùn)后不進(jìn)行放水,而是用加藥泵將氨水和聯(lián)氨注入鍋爐(添加氨水的目的是調(diào)節(jié)水的pH值),使鍋爐水汽系統(tǒng)各部分都充滿加有氨和聯(lián)氨的水,而且各處的濃度都很均勻??刂茽t水中的過(guò)剩聯(lián)氨含量為200mg/L,pH值(25℃)大于10。

2.如果鍋爐是在大修后或放水檢查后進(jìn)行保護(hù)的,就首先往爐內(nèi)灌滿給水或經(jīng)除氧的除鹽水,然后再往水中加聯(lián)氨和氨水。當(dāng)沒有給水或經(jīng)除氧的除鹽水時(shí),可先充灌未除氧的除鹽水,然后將鍋爐點(diǎn)火,使?fàn)t水汽化,并將汽壓升至稍高于大氣壓,排出蒸汽,將爐內(nèi)的水進(jìn)行熱力除氧后再加入聯(lián)氨和氨水。當(dāng)爐內(nèi)充滿保護(hù)性溶液后,應(yīng)關(guān)閉所有并進(jìn)行水汽系統(tǒng)嚴(yán)密性的檢查,更好用泵將爐內(nèi)的保護(hù)性水溶液升壓至1MPa左右,以防止空氣漏進(jìn)而消耗聯(lián)氨,或者在鍋爐更高位置加裝適當(dāng)大小的水封箱,箱中裝有保護(hù)性溶液,以保證鍋爐各部分均充滿保護(hù)溶液。

3.在停爐保護(hù)期內(nèi),應(yīng)定期(3~7天)取樣分析鍋爐水汽系統(tǒng)各部分的聯(lián)氨濃度和pH值,發(fā)現(xiàn)聯(lián)氨濃度或pH值下降時(shí),應(yīng)聯(lián)氨或氨水。在冬季采用滿水保護(hù)法時(shí),爐水有結(jié)冰的可能,必須采取防凍措施??梢詫㈠仩t間斷升火,使?fàn)t內(nèi)水保持一定溫度。聯(lián)氨法適用于停爐時(shí)間較長(zhǎng)或者備用的鍋爐。