1.膠球清洗

凝汽器膠球清洗裝置是汽輪機組運行中高效清洗凝汽器冷卻管的更佳設備。該裝置的性能直接影響凝汽器的清洗程度和傳熱效果。

傳統(tǒng)膠球冷凝器在線清洗裝置的缺點：

(1)收球工藝存在嚴重缺陷。在運行過程中，由于收球裝置的技術(shù)缺陷，將有20%到30%的球運行。去冷卻塔需要人們定期回收這些球。每天，專業(yè)人員需要補充新的球，以確保有足夠的球運行在系統(tǒng)和清潔熱交換器。

(2) 自動化程度低，設備故障率高(收球機機械傳動容易斷裂)。

(3) 用來送球的水泵很容易把球打碎。

(4) 整個裝置需要專業(yè)維修，裝置對冷凝器的除鱗效果不穩(wěn)定。

2.高壓水清洗

凝汽器高壓水射流清洗是利用高壓水對凝汽器凝汽器管內(nèi)壁進行水射流清洗。采用高壓水泵，通過高壓水槍、水射流對各凝汽器管進行物理清洗，高壓水射流技術(shù)取得了很好的效果，特別是在凝汽器凝汽器管堵塞的情況下，高壓水射流清洗尤為突出。

然而，高壓水射流清洗冷凝器也有嚴重的局限性。高壓水離開高壓水槍噴嘴約50cm后，由于空氣阻力，水壓迅速下降，使凝汽器管只需短距離清洗，且深度較深，清洗困難。

3.冷凝器常規(guī)化學清洗

凝汽器常規(guī)化學清洗是指在大容量凝汽器水側(cè)建立循環(huán)清洗。首先，需要進行小規(guī)模試驗，以確定清洗時間和清洗劑等參數(shù)。安裝了臨時清潔系統(tǒng)?；瘜W品的選擇與在線化學清洗技術(shù)相同，靜態(tài)化學清洗技術(shù)通過多回路臨時清洗系統(tǒng)去除冷凝器污垢。本方法主要適用于機組的維護和檢修。清潔費用很高。由于該方法水量大，所需化學品多，設備流量也高，成本高，而且化學清洗廢液也受到污染。復雜規(guī)模和大型化具有良好的應用效果。由于該方法清洗效果顯著，在實際生產(chǎn)中應用率較高。

通過對幾種常用清洗方法的分析，認為膠球清洗裝置不能清洗硬度高的氧化皮。高壓水清洗的缺點也很明顯。冷凝管內(nèi)部的污垢無法清洗，效率也很低?；瘜W清洗效果好，但化學清洗劑多，成本高。針對上述優(yōu)缺點，提出了新的方法。分別探索凝汽器管的化學清洗，類似于鍋爐水冷壁的清洗。