(1) 檢查爐體及爐管。如有腐蝕、穿孔或裂紋，應(yīng)先修復(fù)，并做好檢查記錄。如果可能的話，拍照檢查并比較一下未來(lái)的清潔效果。應(yīng)分析刻度樣品。

(2) 根據(jù)確定的清洗計(jì)劃和系統(tǒng)，計(jì)算必要的清洗劑和存儲(chǔ)設(shè)備。

(3) 按照使用的酸洗方法(即準(zhǔn)備防護(hù)設(shè)備和安裝循環(huán)管道等)準(zhǔn)備和安裝。同時(shí)，鍋爐可在酸洗前進(jìn)行清洗(先清洗爐內(nèi)的渣泥，防止酸液浪費(fèi)，降低酸洗效果)

(4) 必須準(zhǔn)備足夠的準(zhǔn)備和沖洗水，避免在酸洗過(guò)程中缺水，影響酸洗的順利進(jìn)行。同時(shí)，應(yīng)檢查酸的濃度和質(zhì)量，避免與其他酸和化學(xué)品混合。

(5) 一切都準(zhǔn)備好了。經(jīng)有關(guān)人員檢查，回酸管道運(yùn)行正常。

(6) 酸洗

給酸：按規(guī)定條件將配制好的緩蝕劑注入鍋爐。必須在半小時(shí)內(nèi)完成加酸。為了提高酸洗除垢的效果，可將給酸管連接到較厚的氧化皮上。

浸泡或循環(huán)：浸泡后進(jìn)行浸泡，在此過(guò)程中每半小時(shí)取樣測(cè)試一次，直到兩種濃度之差小于20%。

酸回流(排酸)：浸泡后，應(yīng)在循環(huán)結(jié)束后半小時(shí)內(nèi)將爐內(nèi)酸液排出，以防腐蝕鍋爐。

中和殘酸和殘水：酸液排干后，用冷水沖洗，用冷水沖洗幾次，然后在鍋爐中加入1%純堿，煮半小時(shí)。中和殘酸后，釋放堿。用水沖洗直至排水干凈。

鈍化處理：在鍋爐表面做一層良好的鈍化膜，防止鍋爐運(yùn)行過(guò)程中的腐蝕。

(7) 清潔評(píng)價(jià)：檢查鍋爐和酸洗效果，達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)為宜。

(8) 鍋爐清洗后的維護(hù)

短期停機(jī)可采用壓力檢修，停機(jī)后3個(gè)月內(nèi)可采用濕法檢修。將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為10%的堿性保護(hù)液注入鍋爐，其水溶液組成為氫氧化鈉2kg/t或磷酸鈉5kg/t，鍋爐長(zhǎng)期使用可采用干燥法。