化學清洗前，詳細調查待清洗設備的材質和鍋爐的結構特點。對于具有縫隙腐蝕、電偶腐蝕、晶間腐蝕和應力腐蝕等結構特點的鍋爐，清洗前應嚴格選用清洗介質并進行試驗。由于這種緩蝕劑很難抑制，只能從清洗介質的選擇上考慮。

嚴格控制清洗劑的質量，特別是對含奧氏體鋼的過熱器、再熱器進行清洗時，應通過試驗確定清洗介質，清洗劑(包括主清洗劑、緩蝕劑、還原劑等)，應嚴格監(jiān)控試劑、pH調節(jié)器中的鹵素離子(Cl-，F(xiàn)-)，如有必要，要求清洗單元提供第三方檢查報告。根據(jù)《化學清洗緩蝕劑應用性能評價指標及試驗方法》，對緩蝕劑進行初步篩選，嚴格控制緩蝕劑質量。對于新的緩蝕劑和不同批次的緩蝕劑，靜態(tài)試驗、動態(tài)試驗、緩蝕時效試驗和Fe3+適應性試驗必須滿足要求后才能使用。

常規(guī)鍋爐的清洗只需做靜態(tài)試驗。當靜態(tài)試驗效果較差時，應進行動態(tài)模擬試驗。在清洗過熱器和再熱器之前，必須進行動態(tài)清洗模擬試驗，以驗證清洗效果和腐蝕狀態(tài)。在試驗過程中，應充分根據(jù)本工程清洗劑和緩蝕劑的實際質量分數(shù)、清洗溫度、清洗流量、清洗液體積和清洗面積比進行試驗。清洗后應及時測定清洗液中Fe2+、Fe3+的質量濃度和剩余酸度。必要時，降低緩蝕劑的質量分數(shù)，進行試驗，模擬緩蝕劑稀釋時的腐蝕情況。

清洗含奧氏體鋼的過熱器、再熱器時，應在清潔狀態(tài)下進行應力腐蝕、晶間腐蝕和異種鋼焊接區(qū)腐蝕試驗，以保證設備清洗的安全。試驗可以半動態(tài)進行。試驗裝置由腐蝕樣品、水浴、玻璃反應容器、冷凝器、高純氮氣和水垢組成。應力腐蝕試驗方法：根據(jù)GB/T15970.5-1998《C型環(huán)試樣的制備和應用》的要求，將現(xiàn)場采集的有代表性的鍋爐管制成C型環(huán)試樣，用螺栓和螺母將試樣承受更大恒定載荷(無塑性變形)，將試樣置于化學清洗介質中，按清洗工藝清洗一定時間后取出，在顯微鏡下觀察試樣表面裂紋。晶間腐蝕試驗方法：根據(jù)《金屬材料拉伸試驗部分室溫拉伸試驗》(GB/T 228.1-2010)的要求，將現(xiàn)場采集的有代表性的鍋爐管加工成拉伸試樣。試樣加工后，進行金相拋光和拋光，然后將試樣暴露在化學清洗介質中。按清洗工藝清洗一定時間后，取出試樣，在金相顯微鏡下觀察試樣表面的晶間腐蝕，然后進行室溫拉伸試驗，比較兩種方法的優(yōu)缺點試驗前后試樣的拉伸強度和斷裂后伸長率。

焊接區(qū)腐蝕試驗方法：采集現(xiàn)場管樣，按“器械性能評價指標及化學清洗抑制劑試驗方法”的要求，將異種鋼焊接接頭零件加工成腐蝕指示片，然后暴露于化學清洗介質中，按清洗工藝清洗一定時間后，取出，用金相顯微鏡測量腐蝕指示器表面焊接區(qū)域的腐蝕深度。以上三項試驗可同時進行。如有必要，可在清洗劑中加入適量的腐蝕性離子(如Cl-)，以惡化清洗條件，并監(jiān)測樣品在惡化條件下的各種腐蝕情況。