1.酸洗時，必須嚴格按照清洗計劃控制酸洗液的溫度、循環(huán)流量、桶和酸槽的液位，每小時記錄一次。

2.清洗系統(tǒng)進入酸液至預(yù)定濃度后，將監(jiān)測管段投入循環(huán)系統(tǒng)，控制監(jiān)測管流量接近待清洗鍋爐水冷壁管流量。

3.當各回路清洗一段預(yù)定時間后，應(yīng)加強酸濃度和鐵離子濃度的測定。當各回路酸洗液中的酸濃度和鐵離子濃度趨于穩(wěn)定和平衡時，可在預(yù)計酸洗液結(jié)束時拆除監(jiān)測管檢查清洗效果。如果管段內(nèi)仍有污物，應(yīng)將監(jiān)測管裝回系統(tǒng)繼續(xù)清洗，直至監(jiān)測管段被清洗干凈，并在停止酸洗前循環(huán)1小時。

4.對于含沙量或結(jié)垢量較大的鍋爐，如果酸洗后在清洗系統(tǒng)和設(shè)備的死角積聚了較多的未溶解的沉淀物，可將水沖洗至PH值4-4.5，然后用手排凈鍋爐和酸槽中的沉淀物。用這種方法沖洗后，必須沖洗使其鈍化。

5.為防止活性金屬表面二次生銹，在酸洗結(jié)束時，不得采用直接排酸、加水的方法進行沖洗。廢酸液可用純度大于97%的氮氣連續(xù)噴射。廢酸液可用除鹽水排出。酸性液體排出后，用變流量水沖洗。清洗時的水流量應(yīng)大于清洗時流量的兩倍。