如果淤泥的堆積沒有得到有效防止或者沒有采取防止措施，淤泥在某種程度上積累，或者由于其他原因需要去除，則應(yīng)制定完整的工作計劃，安全順利地進行油罐清掃工作。

圓頂和浮子原油罐清洗一般為①蒸汽罐清洗;②熱水循環(huán)清洗③熱油循環(huán)清洗。這三種方法也可以結(jié)合使用。在儲油少的車站，因為沒有能夠循環(huán)溫水和熱油的罐子，所以一般采用蒸汽罐清洗法。

(1)汽罐清洗汽罐法是傳統(tǒng)的罐清洗方法。也就是說，使油罐內(nèi)的油液位更低，關(guān)閉油的出入閥和盲板，用蒸汽蒸發(fā)。中小容器一般需要蒸汽容器48h，用專門安裝的泵將溶化的油從檢修口吸出。然后，打開上部和下部的檢修孔，通過自然通風冷卻24小時，將罐冷卻至常溫后，通過軸流風扇和電風扇強制通風48小時，吹走罐內(nèi)可能積存的油氣，檢查罐內(nèi)的油氣濃度，防止中毒和窒息等事故。如果要求得到滿足，工人可以進罐挖淤泥，完全擦拭罐。

該方法一般時間長，需人工挖出的淤泥量多，其中烴類重組量多。

淤泥包括油氣和硫化氫等毒性氣體，對人身安全構(gòu)成威脅，容易形成可燃環(huán)境。同時還存在處理淤泥的環(huán)境問題，一般不提倡填埋淤泥以防止石油擴散到土壤中產(chǎn)生污染水源。用這種方法清洗油罐所需的淤泥量多，污染大，勞動力大，勞動力需求大，時間和資金也多，可能損壞油罐內(nèi)加熱線圈等設(shè)施。因此，該方法僅適用于中小型儲罐清洗工作。

(2)熱水和熱油的循環(huán)清洗隨著油罐的大型化，所需的底泥量也越來越多，傳統(tǒng)的蒸罐人工清洗法不適用。

大型罐用水蒸汽蒸汽罐不起作用。大型罐的內(nèi)表面很冷，能夠迅速冷凝噴出的蒸汽，很難將罐內(nèi)空間的溫度提高到足以有效溶解淤泥的程度。

近十多年來發(fā)展起來的熱水和熱油循環(huán)法逐漸完善，清除淤泥中烴的能力大大加強，淤泥中烴類基本完全可以清除。整體效率大幅度提高，安全可靠，這兩種方法也適用于大、中、小型儲罐。熱水循環(huán)法和熱油循環(huán)法基本相同，但溶解淤泥的介質(zhì)是水和油。熱油循環(huán)法常常是輔助性的初步清理手段。重點介紹熱水循環(huán)法。

首先，使油罐內(nèi)的液位更低，切斷各種管線和油罐的連接通道，通過放水管向油罐內(nèi)輸送水，在向油罐中加水的同時，向水中加入水溶性添加劑。添加劑的作用主要是溶解底油，溶解在水中。使用添加劑的目的是提高儲罐的效率。實驗表明，使用添加劑時，與不使用添加劑時相比，在相同條件下清洗槽的時間減少了75%，最后殘留的爐渣量也大幅減少了。該方法中使用水也可以是硬水，只要pH在5.0~7.5之間即可。之后，用油罐攪拌機和蒸汽線圈加熱攪拌，啟動水循環(huán)系統(tǒng)，在油罐外加熱循環(huán)水?？梢杂谜羝訜嵫h(huán)水，蒸汽可以從循環(huán)泵的出口注入，也可以在罐內(nèi)加入臨時加熱器。溫度達到50℃時，繼續(xù)循環(huán)，攪拌使水溫保持在50~65℃，樣品保持罐底清潔。之后，罐靜置約6h后，將頂部原油排出到其他罐中，其馀的部分持續(xù)靜置24~40h，將積存在水面的油排出到油水分離器中，從罐中提取的底部清水可以繼續(xù)循環(huán)利用。需要檢查的情況下，強制通風，用人工去除剩馀的淤泥。

加熱、攪拌、循環(huán)是溫水法的關(guān)鍵，所用添加劑對罐效率影響很大，成功后可去除淤泥95%，其馀淤泥中幾乎沒有烴類雜質(zhì)。

因此，人工挖底渣是安全的。人工清掃渣量極少，勞動強度大幅度降低，使用勞動力減少，節(jié)約時間和成本，是一種安全的油罐清洗方法。