蒸發(fā)器是工廠制冷系統(tǒng)中非常重要的一部分。生產(chǎn)系統(tǒng)中的低溫冷凝水通過(guò)蒸發(fā)器，與外界空氣進(jìn)行熱交換，蒸發(fā)并吸收熱量，從而達(dá)到設(shè)備冷卻的效果。

工廠中的蒸發(fā)器主要由兩部分組成，一個(gè)加熱室和一個(gè)蒸發(fā)室。加熱室向液體提供蒸發(fā)所需的熱量，以促進(jìn)液體的沸騰和蒸發(fā)。蒸發(fā)室可以完全分離氣相和液相。

長(zhǎng)時(shí)間使用時(shí)，蒸發(fā)器以及其他生產(chǎn)和應(yīng)用管道會(huì)造成積垢。內(nèi)壁上的結(jié)垢厚度通常在幾毫米到十毫米以上的范圍內(nèi)。當(dāng)規(guī)模嚴(yán)重時(shí)，管道將被阻塞。這影響了整個(gè)車間的生產(chǎn)計(jì)劃，并成為生產(chǎn)中的隱患。因此，為了避免該問(wèn)題，需要定期清潔蒸發(fā)器。

傳統(tǒng)的蒸發(fā)器清洗方法通常使用化學(xué)酸洗和機(jī)械清洗，但是這兩種清洗方法各有優(yōu)缺點(diǎn)。例如，當(dāng)使用化學(xué)酸方法時(shí)，長(zhǎng)期使用化學(xué)清潔方法可能會(huì)導(dǎo)致管道腐蝕。嚴(yán)重的機(jī)械清潔也會(huì)對(duì)管道的內(nèi)壁造成不同程度的損壞。例如，當(dāng)使用管刷清潔管道時(shí)，管刷的鋼頭很容易在內(nèi)壁上留下刀痕，這不僅破壞了內(nèi)壁的光滑度，而且增加了污垢的附著力并最終導(dǎo)致設(shè)備使用壽命的逐漸減少。另外，這兩種清潔方法的缺點(diǎn)是工作效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度高，成本高和環(huán)境污染。

近年來(lái)，高壓水清洗技術(shù)的不斷發(fā)展已成為各行各業(yè)必不可少的清洗方法之一。特別是在造紙廠堿回收車間清洗蒸發(fā)器管道時(shí)，由于無(wú)環(huán)境污染，對(duì)被清洗物體無(wú)損傷，清洗速度快，清洗成本低，良好的特點(diǎn)而得到廣泛推廣和采用。清潔質(zhì)量。并具有廣泛的應(yīng)用范圍。該清潔方法用于清潔蒸發(fā)器。

高壓水清洗蒸發(fā)器的工作原理是通過(guò)高壓泵或增壓器泵送高壓水，并通過(guò)高壓管到達(dá)噴嘴。高壓低速水通過(guò)高壓噴嘴轉(zhuǎn)換為低壓高速射流(也稱為高壓水射流清洗)。同時(shí)，利用高壓水射流撞擊待清潔物體的污垢，以去除污垢，達(dá)到清潔的目的。由于高壓水射流具有沖刷，磨碎，模具開(kāi)裂，剪切等復(fù)合破碎的功能，因此可以立即洗凈水并洗凈水垢，從而實(shí)現(xiàn)水垢層與管壁的分離。因此，它比傳統(tǒng)的化學(xué)清洗，噴砂清洗，簡(jiǎn)單的機(jī)械和手動(dòng)清洗方法快幾十到十倍。它的應(yīng)用領(lǐng)域包括金屬除銹，鑄砂除銹，管道除銹和各種堵塞物。

高壓水清洗蒸發(fā)器的特點(diǎn)：

1.可以減輕勞動(dòng)強(qiáng)度和干，濕管刷的粉塵危害。

2.可以防止管道在刷牙過(guò)程中被堵塞。對(duì)于一般操作中的管道堵塞，如果時(shí)間不長(zhǎng)且結(jié)塊不是很困難，也可以使用高壓噴槍沖洗。

3.高壓水清洗操作簡(jiǎn)單方便，使用靈活?？梢愿鶕?jù)每個(gè)設(shè)備的規(guī)模隨時(shí)清潔它。對(duì)于內(nèi)徑為50，長(zhǎng)度為7米的管道，每條管道可以在大約三分鐘內(nèi)清洗。

4.使用高壓水清潔蒸發(fā)器不會(huì)損壞內(nèi)壁。清洗后，管壁可以恢復(fù)到其原始的光滑度，從而延遲了二次結(jié)垢的速度并延長(zhǎng)了蒸發(fā)器的使用壽命。