1、清洗方案的制定

　1.1垢樣觀察

　由于采取不停車清洗，首先我們對(duì)此設(shè)備的垢層情況進(jìn)行了調(diào)查,發(fā)現(xiàn)列管內(nèi)壁、管板表面全部被垢層覆蓋,垢層厚度在1一4mm之間，呈黃白色，外表面疏松，里面比較堅(jiān)硬。運(yùn)行中的碳化塔,塔內(nèi)溫度65C左右，水箱出水口流量很小,水溫將近60C,碳餒產(chǎn)量下降。

　1.2垢樣分析

　在現(xiàn)場(chǎng)提取一定量的垢樣,溶解于10%稀鹽酸中,出現(xiàn)大量泡沫,攪拌半小時(shí)后,無氣泡產(chǎn)生,說明垢樣中存在大量碳酸鹽。濾去清液,

　發(fā)現(xiàn)有少量沉淀,將此沉淀浸泡于1%的氫氟酸溶液中,4小時(shí)后溶解,說明垢樣中含有硅酸鹽。經(jīng)上述分析后,我們又對(duì)此種垢樣進(jìn)行了組分分析,結(jié)果如表1。

　1.3清洗液的配制

　根據(jù)沉積物的組分、生產(chǎn)條件和設(shè)備材質(zhì)經(jīng)反復(fù)試驗(yàn),確定在酸性條件下除垢、沖刷、消垢的技術(shù)路線。碳化塔水箱的材質(zhì)為鋁,為減少洗液對(duì)設(shè)備的腐蝕,我們又對(duì)鋁管做了掛片試驗(yàn),經(jīng)測(cè)定,腐蝕率為0.0198mma,掛片浸泡4天后,撈出洗凈后,觀察半月無點(diǎn)蝕現(xiàn)象。采用的洗液配方為:8%鹽酸、1%氫氟酸、以胺類、醇類、醛類為主的緩蝕劑。

2、方案實(shí)施

　2.1工藝操作

　根據(jù)碳化塔水箱的安裝特點(diǎn),它是一組5個(gè)串聯(lián),組與組之間不聯(lián)系,為了不影響正常生產(chǎn)決定一組一組地清洗。為便于清洗,去掉每

　組水箱冷卻水進(jìn)出管,安裝與橡膠管配套的法蘭。脫落和復(fù)位所要求的有效距離有關(guān)。

　2.2在操作中不允許用上極限行程限位開關(guān)來替代電動(dòng)機(jī)的停止按鈕工作。以免當(dāng)發(fā)生上升停止按鈕失靈時(shí),上極限限位行程開關(guān)由于被人為地經(jīng)常替代上升停止按鈕的工作,其連鎖的接觸必然會(huì)發(fā)生粘連故障,待到需要它把關(guān)剎車時(shí)它已不能勝任,從而發(fā)生設(shè)備事故。

　2.3建議制造電動(dòng)葫蘆的廠家,能在出廠前就安裝上合適的緩沖桿以消除由于起升重物的慣性而造成的破壞,保證上行程極限限位開關(guān)工作安全可靠,使用單位將會(huì)十分歡迎的。

3、清洗流程

　所用設(shè)備:水泵、橡膠管、洗液罐、閥門 如圖1所示連接裝置，向清潔后的檀香中加水至半刻度，加入一定量的緩蝕劑，攪拌均勻，加入酸，攪拌并調(diào)節(jié)至所需濃度。

　由于水垢層中含有大量碳酸鹽，在施工過程中，清洗罐會(huì)被過量泡沫淹沒，以避免產(chǎn)生過多泡沫。 洗滌液的流向是從下到上，酸的濃度控制在5%以下，流量由閥門根據(jù)泡沫量調(diào)節(jié)，循環(huán)時(shí)間約為2h 此后，洗滌液自上而下循環(huán)半小時(shí)，觀察泡沫量，酸濃度增加到8%，同時(shí)流向自下而上，循環(huán)時(shí)間一般為4-5小時(shí)，可清洗管道內(nèi)的水垢。 然后，用清水沖洗20分鐘，使酸堿度為6-7

4、鑒別方法:

　4.1洗劑出口不帶出泡沫或泡沫很小

　4.2更換部分洗滌液，循環(huán)半小時(shí)，分析酸濃度，無變化。

5、清洗效果

　處理后，水箱出口處的水流t增加，水溫升高 碳化塔水箱清洗不停產(chǎn)，不僅縮短了時(shí)間，而且節(jié)約了資金，清洗成本低。 小型化肥廠可以在生產(chǎn)過程中隨時(shí)隨地進(jìn)行清洗，以確保正常生產(chǎn)，提高經(jīng)濟(jì)效益。