1、釜體在運輸和安裝人員就位時，應避免碰壞釜蓋上部的磁力反應釜攪拌器。反應釜進行操作間要求以及通風效果良好，且符合企業(yè)防爆設(shè)計要求。將設(shè)備可以安裝于支架上，在四個支座上用斜鐵找平，保持一個設(shè)備與地面的垂直。對反應環(huán)境介質(zhì)易燃易爆的設(shè)備應安裝防靜電的接地保護裝置，消除由于靜電安全隱患。

2、依據(jù)反應釜介質(zhì)、設(shè)計工作壓力和設(shè)計進行溫度可以選用企業(yè)相匹配的密封墊片。釜體與釜蓋、磁力攪拌器與釜蓋、各管法蘭間應裝入一個密封墊片，并將通過螺栓需要重新上緊。上緊螺栓時應按對角元素分布基本原則，均勻地上緊螺栓，且應分2~3次擰緊，以防止出現(xiàn)螺栓上偏，損壞以及密封墊片影響研究密封處理效果。

3、減速機的油箱加13號壓縮機油或11號汽缸油，油位應加到規(guī)定的標記處，并應定期更換潤滑油。

4、如果是通過高溫、高速進行磁力反應釜攪拌器，使用前要在中國軸承注油口加入一些潤滑油，在以后的使用管理過程中應定期從注油孔加入各種潤滑油。

5、在啟動設(shè)備前，磁力攪拌器的水套須使用獨立的冷卻水系統(tǒng)，其下端為進水口，上端為出水口，冷卻水不得流經(jīng)水壺內(nèi)的冷卻盤管，然后流入磁力攪拌器的冷卻水套。

6、設(shè)備進行配套控制柜及變頻調(diào)速器應放置于干燥、通風效果良好的單獨設(shè)置的電氣系統(tǒng)控制生產(chǎn)車間。

7、點動電動機，觀察釜內(nèi)攪拌軸的正反轉(zhuǎn)，如為反轉(zhuǎn)重新調(diào)整電機的接線或調(diào)整變頻調(diào)速器。

8、設(shè)備進行攪拌轉(zhuǎn)速大于80r/min時，磁力反應釜電機具有不可直接在企業(yè)工作實際轉(zhuǎn)速下啟動，要通過使用變頻器發(fā)展緩慢的將攪拌轉(zhuǎn)速可以提高。否則攪拌器阻力過大，導致磁力攪拌器過載問題造成不同攪拌損壞或燒壞電機。

9、上述工作完成后，按工作壓力進行密封性試驗，通入隋性氣體保壓15~30分鐘，檢查整體設(shè)備有無泄漏，如無泄漏方可投料生產(chǎn)。

10、所有這些閥門在使用時，關(guān)閉時間不宜太猛，以免造成損壞密封面。

11、投料后，壓力上升須緩慢進行。同理，釜內(nèi)降壓時也應逐步減壓。

12、因磁力反應釜的工作生活環(huán)境條件惡劣，會嚴重社會影響中國軸承、軸套的使用網(wǎng)絡(luò)壽命，設(shè)備在正常進行運轉(zhuǎn)時如發(fā)生發(fā)展異常磨擦聲或振動聲，說明我國軸承或軸套磨擦間隙過大，需馬上更換。

反應器的定期維護是必不可少的，反應器的維護要時刻關(guān)注整個設(shè)備和減速機的工作情況，減速機潤滑油應立即補充，電加熱介質(zhì)油應每半年更換一次，安全閥，壓力表，溫度計，蒸餾孔，電熱棒，電器儀表等外殼和蓋子的部件應定期檢查。 如有不能立即更換或維修的，必須用溫水清洗容器內(nèi)外壁，定期清洗鍋體，保持外觀清潔和內(nèi)膽光亮，達到耐久性的目的。