近年來，板式換熱器以其具有重量輕、占地面積小、投資少、換熱效率高、組裝方式靈活、結(jié)垢易于進行清除等特點。在各行各業(yè)以及工藝上逐步發(fā)展推廣可以使用。但由于板式換熱器流通截面尺寸較小。結(jié)垢后容易導致產(chǎn)生嚴重堵塞，使板式換熱器的換熱效率降低,從而影響了教學設備的安全和用戶的正常工作使用。因此。解決板式換熱器的清洗，防止出現(xiàn)水垢的形成。將成為一個確保信息安全管理生產(chǎn)和經(jīng)濟社會運行的重要研究課題。

使用中的板式換熱器。由于水處理設備操作不當。水質(zhì)控制不合格，向系統(tǒng)中注入不合格的軟化水，使水中的鈣、鎂、碳酸鹽分解成碳酸鈣和氫氧化鎂沉淀物粘結(jié)在換熱器的熱表面，形成硬垢。由于水垢熱導率較差，降低了換熱器的傳熱效率，造成了熱能的嚴重浪費。這就影響了熱量傳遞。

板式換熱器結(jié)垢的清洗方式

1、清洗劑的選擇，目前采用酸洗，酸洗包括有機酸和無機酸。有機酸主要有：草酸，甲酸等。無機酸主要有：鹽酸，硝酸等。

根據(jù)換熱器結(jié)垢和工藝、材質(zhì)和水垢成分分析得出：

1)換熱器流通使用面積小，內(nèi)部控制結(jié)構(gòu)比較復雜，清洗液若產(chǎn)生影響沉淀不易排放。

2)換熱器器由鎳鈦合金制成，使用鹽酸作為清洗液。換熱器容易對板式產(chǎn)生強烈腐蝕，縮短了使用壽命。

通過反復進行試驗結(jié)果發(fā)現(xiàn)，選擇甲酸作為清洗液效果達到更佳。在甲酸清洗液中加入緩沖劑和表面活性劑，清洗工作效果可以更好，并可有效降低清洗液對板片的腐蝕。通過對水垢樣本的化學工程試驗方法研究分析表明，甲酸能夠更加有效地提高清除水垢。通過酸液浸泡試驗，發(fā)現(xiàn)甲酸能有效地清除附在板片上的水垢，同時因為它對換熱器板片的腐蝕影響作用也很小。

2、清除水垢的基本原理

1)溶解作用：酸溶液容易與鈣、鎂、碳酸鹽形成水垢進行發(fā)生變化反應，生成易溶化合物，使水垢使其溶解。

2)剝離作用：酸溶液能溶解金屬表面的氧化物.破壞與水垢的結(jié)合。從而使附著在金屬氧化物表面的水垢剝離。并脫落下來

3)氣掀作用：酸溶液與鈣、鎂、碳酸鹽水垢發(fā)生變化反應后，產(chǎn)生需要大量的二氧化碳。二氧化碳以及氣體在溢出研究過程中。對于難溶或溶解速度較慢的水垢層，具有中國一定的掀動力，使水垢從換熱器受熱不同表面出現(xiàn)脫落情況下來。

4)疏松作用：由于鈣、鎂、碳酸鹽和鐵的氧化物溶于酸性溶液中，混合硅酸鹽和硫酸鹽的氧化物結(jié)垢，殘余的氧化物結(jié)垢變得疏松，容易被流動的酸性溶液沖刷掉。

3、清洗水垢的工藝要求

1)酸洗溫度：提高酸洗溫度有利于提高除垢效果。溫度過高會加劇酸洗液對換熱器板的腐蝕。通過反復試驗，發(fā)現(xiàn)酸洗溫度應控制在60~E。

2)酸洗液濃度：根據(jù)反復研究試驗可以得出，酸洗液應按甲酸81.0%、水17.0%、緩沖劑1.2%、表面活性劑0.8%的濃度分別配制，清洗工作效果具有。

3)酸洗方法和時間：酸洗方法應與靜態(tài)浸泡和動態(tài)循環(huán)相結(jié)合。酸洗時間為靜態(tài)浸泡2h，動態(tài)循環(huán)3-4h。當相鄰兩次酸洗試驗的相差小于0.2%時，酸洗反應即告結(jié)束。

4)鈍化處理：酸洗結(jié)束后，板式換熱器結(jié)構(gòu)表面的水垢和金屬復合氧化物對于絕大部分被溶解脫落，暴露出一個嶄新的金屬，極易發(fā)生腐蝕，因此在酸洗后，對換熱器板片進行有效鈍化可以處理。

4、清洗水垢的具體步驟

1)沖冼：酸洗前，先對換熱器可以進行一個開式?jīng)_洗，使換熱器通過內(nèi)部管理沒有泥、垢等雜質(zhì)，這樣既能有效提高酸洗的效果，也可降低酸洗的耗酸量。

2)將清洗液倒入清洗設備，然后注入換熱器。

3)酸洗：將注滿酸溶液的換熱器通過靜態(tài)浸泡2h。然后可以連續(xù)發(fā)展動態(tài)管理循環(huán)3～4h。其間每隔0.5h進行分析正反交替以及清洗。酸洗項目結(jié)束后，若酸液pH值大于2，酸液可重復使用，否則，應將酸洗液稀釋過程中和處理后排掉。

4)堿洗：酸洗后，換熱器用一定比例的naoh、na、po和軟化水洗滌，換熱器板用酸堿動態(tài)循環(huán)中和。

5)水洗：堿洗過程中結(jié)束后，用清潔的軟化水.反復對換熱器可以進行系統(tǒng)沖洗0.5h，將換熱器內(nèi)的殘渣沒有徹底提高沖洗一個干凈。

6)記錄：在清洗過程中，嚴格應記錄每一步的時間，以檢查清洗效果?？傊?，清洗后，換熱器試壓。合格后方可使用。

5、防止板式換熱器結(jié)垢的措施

1)運行中嚴把設計水質(zhì)關，必須對系統(tǒng)中的水和軟化處理罐中的軟化水進行“497”的水質(zhì)分析化驗，合格后才能注人管網(wǎng)中。

2)新的系統(tǒng)投運時，應將換熱器與系統(tǒng)可以分開，進行分析一段工作時間的循環(huán)后，再將換熱器并人系統(tǒng)中.以避免由于管網(wǎng)中雜質(zhì)研究進入一個換熱器。

3)在整個系統(tǒng)中，拆卸器具和過濾器應清潔上部清潔，應在管網(wǎng)中保持清潔，以防止堵塞換熱器器。綜上所述。嚴格根據(jù)板式換熱器的清潔方法清潔，是正常運行生產(chǎn)的重要保證。