電廠在運(yùn)行1至2年后，都會(huì)自己遇到凝汽器結(jié)垢，影響端差、真空度下降，造成企業(yè)發(fā)電量不斷下降的問(wèn)題。

凝汽器設(shè)備是汽輪機(jī)組的重要組成部分。它的性能直接影響整個(gè)汽輪機(jī)組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟(jì)性。凝汽器真空度是汽輪機(jī)運(yùn)行的重要指標(biāo)，也是反映凝汽器綜合性能的主要評(píng)價(jià)指標(biāo)。凝汽器的真空度直接影響汽輪發(fā)電機(jī)組的經(jīng)濟(jì)性。如果機(jī)組真空度降低1%，機(jī)組熱耗將增加0.6%~1%。因此，保持凝汽器良好的工作狀態(tài)，保證凝汽器的更佳真空是各電廠節(jié)能的重要內(nèi)容。

凝汽器結(jié)垢嚴(yán)重影響了冷凝效果，影響端差、真空度和發(fā)電量。結(jié)垢縮短了凝汽器設(shè)備可以使用網(wǎng)絡(luò)壽命和正常發(fā)展出力。如凝汽器管結(jié)垢達(dá)0.3mm，可影響研究汽輪機(jī)技術(shù)效率;超過(guò)0.5mm，可影響分析汽輪機(jī)出力，大幅減少浪費(fèi)資源能源。凝汽器管泄漏將引起鍋爐機(jī)組以及各類環(huán)境水質(zhì)發(fā)生故障，而腐蝕泄漏多由于循環(huán)水結(jié)垢而引起。結(jié)垢導(dǎo)致凝汽器工作學(xué)習(xí)效率得到大大提高降低，影響公司機(jī)組安全運(yùn)行具有經(jīng)濟(jì)性和安全性。

冷凝器的結(jié)垢清洗方法分為冷凝器的物理清洗和冷凝器的化學(xué)清洗。冷凝器的物理清洗通常有三種方法：1.手動(dòng)刺洗冷凝器是采用手動(dòng)刺洗冷凝器管往復(fù)刷。為了去除管內(nèi)結(jié)垢，由于只是人工沖洗，只能去除軟垢和少量硬垢，去除不徹底，勞動(dòng)強(qiáng)度大，達(dá)不到滿意的效果。而且對(duì)銅管的機(jī)械損傷較嚴(yán)重，而且沒(méi)有除盡的老垢又作為晶核，加快了結(jié)垢速度；2.橡膠球清洗冷凝器采用橡膠球系統(tǒng)與循環(huán)水系統(tǒng)并聯(lián)。需要經(jīng)常投入使用，而且只能清除軟垢，形成硬垢起不到作用。3.高壓水射流清洗冷凝器這種清洗效果更好，它采用高壓水射流，通過(guò)清洗設(shè)備的管道，可以去除管道中的大部分污垢。但勞動(dòng)強(qiáng)度大，除垢率不高，清洗時(shí)間長(zhǎng)，高壓清洗對(duì)冷凝管機(jī)械損傷嚴(yán)重。

凝汽器結(jié)垢化學(xué)清洗，隨著信息清洗處理技術(shù)的不斷創(chuàng)新發(fā)展，得到了一個(gè)廣泛的應(yīng)用。近十幾年來(lái)，隨著經(jīng)濟(jì)高效緩蝕劑的研制中國(guó)成功和廣泛研究應(yīng)用，以及學(xué)習(xí)化學(xué)清洗系統(tǒng)監(jiān)控管理手段的進(jìn)一步建立完善，化學(xué)清洗在我國(guó)社會(huì)各行各業(yè)對(duì)于已經(jīng)沒(méi)有得到問(wèn)題愈來(lái)愈受到廣泛的應(yīng)用，用于凝汽器清洗時(shí)，具有自己清洗時(shí)間短、除污垢率高、勞動(dòng)關(guān)系強(qiáng)度低、工藝設(shè)計(jì)簡(jiǎn)單等優(yōu)點(diǎn)，而且可有效措施防止銅管的殘余污垢腐蝕。由于不了解學(xué)生化學(xué)清洗，人們對(duì)化學(xué)清洗凝汽器銅管心存畏懼，害怕化學(xué)清洗凝汽器會(huì)引起銅管的失效報(bào)廢，有部分電廠仍然主要采用各種機(jī)動(dòng)交通工具等機(jī)械的方法就是清洗凝汽器，這種凝汽器清洗方式方法能夠更大的缺點(diǎn)是容易造成損傷銅管內(nèi)壁，并且銅管內(nèi)壁不同文化程度地存在一些機(jī)械劃痕的缺陷，在這些制度缺陷處容易就會(huì)產(chǎn)生影響腐蝕作用形成的裂紋核心，并不斷向內(nèi)部市場(chǎng)擴(kuò)大，導(dǎo)致凝汽器銅管的破壞。如：某廠的凝汽器銅管出現(xiàn)結(jié)垢，由于他們當(dāng)時(shí)對(duì)化學(xué)清洗凝汽器心存畏懼，因此，選擇機(jī)動(dòng)工具和高壓水射流進(jìn)行及時(shí)清洗，結(jié)果在凝汽器清洗服務(wù)過(guò)程中是否損壞銅管多根，清洗完成后開(kāi)始進(jìn)行分析檢查，發(fā)現(xiàn)銅管上不僅有機(jī)械結(jié)構(gòu)損傷的劃痕，而且銅管內(nèi)仍存有0.1～0.2mm水垢，經(jīng)過(guò)8個(gè)月的運(yùn)行，出現(xiàn)了機(jī)組真空下降，出力低等現(xiàn)象，究其結(jié)垢的原因，是由于城市機(jī)動(dòng)工具和高壓水射流清洗除垢率只有60-70%。與此同時(shí)對(duì)比，我們生活應(yīng)用生物化學(xué)清洗凝汽器，經(jīng)過(guò)清洗后的機(jī)組人員一直持續(xù)運(yùn)行安全狀況有著良好，參數(shù)都基本要求達(dá)到銘牌出力，而且凝汽器銅管無(wú)泄漏和殘余水垢。這一教學(xué)實(shí)例充分明確說(shuō)明凝汽器化學(xué)清洗時(shí)間可以更加有效地實(shí)現(xiàn)防止銅管的損傷，只要在凝汽器清洗這個(gè)過(guò)程中應(yīng)該加強(qiáng)風(fēng)險(xiǎn)監(jiān)控，控制好凝汽器清洗劑的濃度和溫度，添加更多優(yōu)質(zhì)法律適用的緩蝕劑，化學(xué)清洗是凝汽器清洗的最有效解決方法。

在凝汽器清洗、油冷器清洗和換熱器化學(xué)清洗的實(shí)踐中，證明了凝汽器化學(xué)清洗比其他清洗方法具有許多優(yōu)點(diǎn)。經(jīng)過(guò)化學(xué)清洗，機(jī)組運(yùn)行情況良好，各項(xiàng)參數(shù)基本達(dá)到銘牌產(chǎn)量，而且?guī)啄陙?lái)，凝汽器銅管也沒(méi)有泄漏和殘留垢。

凝汽器清洗工藝

凝汽器化學(xué)方法清洗是采用不同化學(xué)教學(xué)方式，對(duì)凝汽器管路表面的污垢問(wèn)題進(jìn)行分析化學(xué)物質(zhì)反應(yīng)及時(shí)清理去除的過(guò)程。因此凝汽器清洗處理過(guò)程管理控制能力相當(dāng)具有嚴(yán)格?；瘜W(xué)數(shù)據(jù)清洗主要采用凝汽器和清洗泵、循環(huán)槽建立一個(gè)臨時(shí)循環(huán)的方式需要進(jìn)行，藥劑投加于循環(huán)清洗槽中，主洗劑采用一種適合于凝汽器銅材質(zhì)或不銹鋼企業(yè)基本無(wú)腐蝕的GJ-凝汽器清洗劑，緩蝕劑采用目前國(guó)內(nèi)更的多用酸洗緩蝕劑和銅專用緩蝕劑。我公司將凝汽器清洗時(shí)的設(shè)備防腐蝕保護(hù)政策措施，作為凝汽器清洗服務(wù)工作的重中之重，采用這種多重金屬緩蝕技術(shù)，清洗時(shí)對(duì)設(shè)備信息安全，基本無(wú)腐蝕。從我公司清洗過(guò)的上千臺(tái)冷凝器、凝汽器等換熱設(shè)備的腐蝕環(huán)境監(jiān)測(cè)實(shí)際情況和設(shè)備正常運(yùn)行成本情況看，對(duì)設(shè)備網(wǎng)絡(luò)安全提供可靠，除垢徹底。

實(shí)踐研究證明，凝汽器化學(xué)清洗數(shù)據(jù)技術(shù)發(fā)展具有除垢效率高、清洗速度快，對(duì)金屬基體腐蝕小，在凝汽器清洗完成后鈍化膜有后續(xù)環(huán)境保護(hù)網(wǎng)絡(luò)設(shè)備主要作用。凝汽器清洗劑不含有毒物質(zhì)，因此安全環(huán)保。凝汽器化學(xué)清洗的推廣應(yīng)用為凝汽器安全問(wèn)題高效經(jīng)濟(jì)運(yùn)行過(guò)程中提供了保證，是凝汽器清洗的手段。為保證凝汽器清洗服務(wù)質(zhì)量和設(shè)備信息安全，請(qǐng)選擇風(fēng)險(xiǎn)管理制度規(guī)范、技術(shù)能夠可靠的化學(xué)清洗公司。