在我國(guó)螺旋板換熱器由于現(xiàn)在我們已經(jīng)可以取代管殼換熱器成為了最常用的換熱器，換熱器設(shè)計(jì)主要運(yùn)用在中國(guó)燒堿這樣進(jìn)行比較重要危險(xiǎn)的化工企業(yè)行業(yè)，有一定的危險(xiǎn)性。因?yàn)槭枪ぷ髟诨す芾硇袠I(yè)存在殘留的雜質(zhì)也比較多，所以螺旋板換熱器在工作中很容易導(dǎo)致產(chǎn)生一些污垢，那么該如何通過(guò)清洗換熱器呢?

螺旋板換熱器

螺旋板式換熱器設(shè)備及管道線路路線會(huì)產(chǎn)生大量如焦化，油垢，結(jié)垢，泥沙，腐蝕產(chǎn)物，聚合物，真菌，藻類，黏液等污物。然而，這些在工作過(guò)程中產(chǎn)生的污垢會(huì)使設(shè)備和管道線路失效，裝置系統(tǒng)會(huì)有產(chǎn)量下降、能耗、材料消耗等不利條件，污垢腐蝕特別嚴(yán)重也會(huì)造成工藝中斷，安裝系統(tǒng)被迫停產(chǎn)，直接造成各種經(jīng)濟(jì)損失，甚至可能發(fā)生惡性生產(chǎn)事故。 在科學(xué)發(fā)展的今天，幾乎不可能完全避免污垢，因此螺旋板式換熱器等設(shè)備的清洗成為工業(yè)生產(chǎn)中不可缺少的環(huán)節(jié)。

步：除油脫脂

的油脂，上述脫脂，油和脂肪和水在酸溶液中的化學(xué)清洗不互溶，但也可以是在堿性溶液中可混溶。因此，所需的材料的選擇是關(guān)鍵堿性清潔劑。

堿性化學(xué)清洗劑的選擇：使用Bm—608堿性金屬清洗劑，對(duì)油脂起分散管理作用。

堿清洗工藝：采用循環(huán)，浸泡，回收再浸泡的清洗方法，同時(shí)清洗劑進(jìn)出口可多次更改。

堿性清洗劑的溫度控制：在堿清洗主要是控制工作溫度，溫度上升，乳化滲透速度，縮短清洗時(shí)間。在整個(gè)清洗過(guò)程中應(yīng)在80-90℃的溫度來(lái)控制。

第二步：綜合洗酸

在經(jīng)過(guò)堿清洗工作之后，由于網(wǎng)絡(luò)設(shè)備為卷曲流向，死角問(wèn)題較多，同時(shí)在折彎處有氧化物垢，有機(jī)物通過(guò)沉積硬垢，鈣、鎂離子可以生成的碳酸鹽垢，因此我們必須不斷進(jìn)行表面絡(luò)合除垢清洗。

以氨基磺酸為主劑，檸檬酸，EDTA為主劑，加入0.25%Lan-826，加入0.3%表面活性劑，溫度控制在50-55℃，更大不超過(guò)60℃，循環(huán)浸泡5h，根據(jù)酸濃度的檢測(cè)，視其是否達(dá)到清洗終點(diǎn)，然后水洗。

第三步：鈍化處理

水洗滌后，用應(yīng)1.5%磷酸三鈉，0.1%的NaOH，鈍化液溫度控制80-90℃的常規(guī)鈍化處理的溫度，時(shí)間為16小時(shí)，最后放手鈍化溶液，水漂洗它可以是放投入運(yùn)行。

以上問(wèn)題就是為大家進(jìn)行介紹的螺旋板換熱器的清洗技術(shù)方法，螺旋板換熱器在工作的過(guò)程中我們接觸的物質(zhì)比較多，所以也比較簡(jiǎn)單容易導(dǎo)致產(chǎn)生污垢，清洗也是企業(yè)必須的事情。它是運(yùn)用在化工發(fā)展產(chǎn)業(yè)上的比較分析危險(xiǎn)，清洗也是可以使用管理中一個(gè)很重要的環(huán)節(jié)，正確的運(yùn)用螺旋板換熱器才能得到保證使用的安全。