電廠在運行一至二年后，都會自己遇到進入凝汽器結(jié)垢，影響端差、真空度下降，造成企業(yè)發(fā)電量不斷下降的問題。

凝汽器設(shè)備是汽輪機組的一個非常重要因素組成以及部分,它的工作環(huán)境性能可以直接通過影響企業(yè)整個汽輪機組的安全性、可靠性、穩(wěn)定性和經(jīng)濟性。而凝汽器真空度是汽輪機運行的重要技術(shù)指標(biāo)，也是一種反映凝汽器綜合分析性能的一項研究主要目標(biāo)考核評價指標(biāo)。凝汽器的真空管理水平對汽輪發(fā)電機組的經(jīng)濟性方面有著自己直接產(chǎn)生影響，如機組真空下降1%，機組熱耗將要上升0.6%～1%。因此我們保持凝汽器良好的運行工況，保證凝汽器的最有利真空;是每個發(fā)電廠節(jié)能的重要教學(xué)內(nèi)容。

凝汽器污垢嚴(yán)重影響冷凝效果，側(cè)面沖擊差，真空和電度。冷凝器結(jié)垢縮短了設(shè)備的使用壽命和正常輸出。0.3毫米的冷凝器管的結(jié)垢，可影響蒸汽渦輪機的效率;大于0.5mm，可以影響輸出渦輪，能量的大量浪費。冷凝管泄漏會引起各種水質(zhì)故障鍋爐單元的，但更由于由結(jié)垢循環(huán)水腐蝕泄漏。結(jié)垢導(dǎo)致大大降低冷凝器的效率，機組運行和安全的經(jīng)濟影響。

凝汽器結(jié)垢清洗工作方法可以分為凝汽器物理數(shù)據(jù)清洗和凝汽器化學(xué)工業(yè)清洗。凝汽器物理清洗技術(shù)通常我們采用以下三種研究方法:

1. 人工捅洗凝汽器它是企業(yè)采用捅條由人工對凝汽器管進行一個往復(fù)捅刷.以除掉管內(nèi)的結(jié)垢，這樣學(xué)生由于他們只是一種人工捅洗,只能選擇清除軟垢和少量的硬垢,清除不徹底,勞動關(guān)系強度大,無法真正達到發(fā)展令人非常滿意的效果。而且對銅管的機械結(jié)構(gòu)損傷較嚴(yán)重，而且如果沒有除盡的老垢又作為晶核，加快了結(jié)垢速度;

2. 膠球清洗凝汽器它采用膠球系統(tǒng)與循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計并聯(lián)的方式。需經(jīng)常需要投入資金使用，而只能清除軟垢，對結(jié)成的硬垢就不能實現(xiàn)起到重要作用。

3.高壓水噴射清洗凝汽器這種影響清洗處理效果具有較好,它采用高壓力水噴射,通過被清洗服務(wù)設(shè)備的管道,能將管內(nèi)污垢大部分去除。但勞動活動強度大、除垢率不高、清洗時間長，高壓清洗對凝汽器管的機械運動損傷造成嚴(yán)重。

冷凝器秤化學(xué)清洗，隨著清洗技術(shù)的不斷發(fā)展，得到了廣泛的應(yīng)用。近十年來，隨著高效緩蝕劑的成功開發(fā)和廣泛應(yīng)用，化學(xué)清洗監(jiān)測手段的進一步完善，化學(xué)清洗在我國各行業(yè)得到了越來越廣泛的應(yīng)用。 用于冷凝器清洗時，具有清洗時間短，除垢率高，勞動強度低，工藝簡單等優(yōu)點，能有效防止銅管殘留污垢腐蝕。由于對化學(xué)清洗的認(rèn)識不夠，人們害怕化學(xué)清洗冷凝器銅管，害怕化學(xué)清洗冷凝器會造成銅管故障和報廢，一些電廠仍然使用電機工具等機械方法來清洗冷凝器，這種冷凝器清洗方法更大的缺點是容易損壞銅管內(nèi)壁，銅管內(nèi)壁存在機械劃痕缺陷，容易腐蝕銅管裂紋核心并向內(nèi)擴展，導(dǎo)致冷凝器的破壞。 銅管內(nèi)不僅有機械損傷的劃痕，還有0.1~0.2毫米的鱗片。 運行8個月后，機組出現(xiàn)真空下降，低輸出.. 結(jié)垢原因為機組清洗率60-70%。對比我們采用化學(xué)清洗冷凝器，清洗后機組一直完好，參數(shù)基本達到銘牌力，且冷凝器銅管無泄漏及殘留結(jié)垢。該實例充分說明冷凝器的化學(xué)清洗可以有效防止銅管的損壞。只要在冷凝器清洗過程中加強監(jiān)測，很好地控制冷凝器清潔劑的濃度和溫度，并加入高質(zhì)量和應(yīng)用的緩蝕劑，化學(xué)清洗是清洗冷凝器最有效的方法。