(1) 清洗前的準備

清洗前必須做好以下準備工作：管道清洗的頂部排氣管;拆除需要與臨時管道連接的閥門和法蘭，并加以保護;關(guān)閉并隔離與清洗系統(tǒng)無關(guān)的閥門，防止清洗液泄漏;清洗水，清潔用電、清潔用氣全部接通。連接臨時清洗系統(tǒng)后，進行試壓，并對泄漏點進行處理。臨時系統(tǒng)試壓完成后，可以用水沖洗管道。

(2) 管線的PIG清洗

管線的PIG清洗流程為：在乙烯場地末端安裝清管器下水裝置，在提供蒸汽的火力發(fā)電廠末端安裝清管器收球裝置。采用氣體作為推進介質(zhì)，控制一定的壓力，使清管器在管道中保持一定的速度。由于所選清管器的直徑大于清洗管的直徑，當清管器快速通過時，可以清除管道內(nèi)的焊渣、鐵銹等雜質(zhì)，并能清除管道內(nèi)壁的部分油脂和鐵銹，達到清洗的目的。當清管器啟動時，它有一個跟蹤器，接收器放置在管道沿線的點上接收信號，以確定是否正確通過。清管過程中，清管器反復清管后，將石塊、砂輪、木絲、鐵絲等從管道中推出。為蒸汽管道的后續(xù)化學清洗和正常運行奠定了基礎(chǔ)。

(3) 管道開路化學清洗

清管器清管過程基本清除管道內(nèi)所有浮渣后完成。在開路化學清洗的情況下，以能提供熱脫鹽水的火電廠為起點，污水處理乙烯站為終點，這正是清管器清洗的相反方向。管道開路化學清洗工藝流程：酸洗、水洗、水洗、水頂酸中和、鈍化。與一般的清潔過程不同，每個過程之間可能有間隙。在此清洗過程中，上一個過程和下一個過程始終是連續(xù)的。酸洗與一般酸洗基本相同，均加入緩蝕劑、酸、還原劑和促進劑。氨用于中和。調(diào)節(jié)pH值在9～10之間后，將鹽水加熱，然后加入鈍化劑進行鈍化。在各工序中，廢液經(jīng)初步處理后排入指定的污水系統(tǒng)，經(jīng)處理后排放。

(4) 管線的PIG干燥清潔

鈍化工藝完成后，管道中的鈍化液必須全部排出，除通過清洗端排出外，管道上的低點可通過管道上的存水彎排出，最后通過氣帽和氣體作為推進介質(zhì)排出。清管器進行干洗，徹底清除管道外的鈍化液，并將化學清洗過程中沖掉的浮渣排出。

(5) 清洗后處理

上述工序完成后，對管道兩端進行處理，恢復原狀，并對現(xiàn)場進行清理。