國內儲罐采用的人工清洗操作方法主要存在以下問題：

1.作業(yè)環(huán)境差，勞動強度高

這種清洗方法要求人員進入封閉的油罐空間，人員進出油罐必須配備防護用品，包括衣物和呼吸設備。露天油罐清洗過程中，由于日曬、蒸汽暴露、罐口小等原因，形成高溫作業(yè)環(huán)境，油罐工人發(fā)生中暑、中毒等事故;研究表明，采用機械通風和蒸汽清洗的方法消除油氣，罐內平均溫度比罐外高3.9℃和14.6℃。當工作時間超過15分鐘和12分鐘時，人體蓄熱量超過人體耐熱上限，出現(xiàn)多飲、頭暈、心悸等中暑癥狀;工作人員出汗更集中在術前幾十分鐘內，人體水鹽代謝負荷大，短期脫水導致腎臟負荷增加;高溫一般需要2周左右，所以次清罐，應盡量縮短罐內工作時間，在規(guī)定的工作時間和工作間隔內保證人員的健康和安全。對于大型儲油罐，人工開挖需要較長時間，有時甚至需要停工3至4個月。

2.洗罐損失嚴重，底油回收綜合效益低

油罐清洗的損失主要表現(xiàn)在兩個方面：油損失和能量損失。原油儲罐底油中含有大量的沉淀物，富含可回收碳氫化合物。由于缺少油氣回收設施或其價值未被確認，在人工清罐時，往往將其放置在污泥收集池中，或將其折價出售給地面石油，使公司蒙受巨大的經濟損失。成品油儲罐底泥量雖然不大，但一般是收集后再處理。例如，加油站的底泥通常放在指定的容器中，由環(huán)保公司進行處理，造成后處理成本。油罐清洗過程中的能量損失主要包括水、電、氣的損失。罐底油的排出和罐內油氣的排出往往依靠注水。由于注水量大，后續(xù)泵送過程中又增加了動力消耗，原油儲罐必須用蒸汽連續(xù)加熱才能打開檢修孔。之后蒸汽會消耗一部分，并使更多的液體被泵出，從而導致功率消耗增加。為使罐內空間安全，便于人們進入，注水、注汽過程人為地增加了油氣的揮發(fā)，造成罐區(qū)附近的大氣污染，也增加了火災、爆炸的危險因素。

3.火災和爆炸風險增加

人工清罐作業(yè)的參與者和設備很多。此外，油氣在作業(yè)現(xiàn)場周圍擴散，清罐作業(yè)中多個點火源共存，容易引發(fā)事故。人工清洗油罐時，不僅需要燈具、通訊工具、油氣濃度檢測儀、通風機等設備，還需要空氣呼吸器、防毒面具、腳手架、安全網、平臺踏板等安全防護設施和設備。另外，清罐作業(yè)操作還涉及安全、醫(yī)療、消防、維修、電工和后勤保障部門的人員。油蒸氣擴散遇到火源等，引起火災爆炸事故。

4.含油污水及污泥的處理

隨著人們生活質量的不斷提高和環(huán)境意識的不斷增強，公眾越來越關注危險廢物對人類健康和生活環(huán)境的影響。污泥轉移和隨意處置造成的污染，容易引發(fā)工廠糾紛，干擾企業(yè)正常生產。同時也影響企業(yè)形象，危及企業(yè)的生存和發(fā)展。因此，對含油污水和污泥進行無害化處理是石油行業(yè)維護自身形象、保證企業(yè)有序生產、拓展發(fā)展空間的需要。由于蒸煮法需要添加淡水，不僅增加了污泥總量，而且增加了污泥處理階段破乳的難度。油庫一般沒有完整的污泥處理工藝及相關設備。通常情況下，原油儲罐旁泥漿井的污泥由罐車外運處理。其中不乏一些公司難以處理的油泥，而且這些油泥是付給個別業(yè)主處理的。由于這些個體小業(yè)主根本沒有有效的手段和設施對污泥進行無害化處理，他們只是抽取一些有用的有機物，隨意傾倒或直接填埋，從而污染環(huán)境或造成地下水嚴重污染。