這兩種油罐自動清洗系統(tǒng)的共同特點(diǎn)是：

1.減少清洗前的準(zhǔn)備工作

不需要蒸槽、通風(fēng)、人孔口等一系列繁瑣費(fèi)時(shí)的準(zhǔn)備工作，整個(gè)清洗過程和污泥處理過程不需要人員進(jìn)入槽內(nèi)，無污染。清潔時(shí)間減少了工人的數(shù)量。

2.高安全性

通過提取同一類型的油品，使用專用的液體噴射裝置(旋轉(zhuǎn)噴嘴)進(jìn)行物理清洗，并進(jìn)行封閉式清洗操作，在清洗前和清洗過程中使用惰性氣體控制罐內(nèi)可燃?xì)怏w的濃度，安全可靠。

3.自動化程度高，油罐清洗周期短

全套清洗、油水分離、污泥處理工藝實(shí)現(xiàn)自動化。黃島油庫50000m3 2油罐采用奶牛系統(tǒng)清洗僅15天，人工清洗約50天。使用BLABO系統(tǒng)清洗一個(gè)100000 m3的儲罐只需12到16天，回收的碳?xì)浠衔锝咏?/p>

4.使用模塊化設(shè)備，易于安裝和使用

奶牛池清洗系統(tǒng)包括清洗噴油裝置和清洗回收處理裝置，既適用于浮頂池清洗，也適用于拱頂池清洗。BLABO系統(tǒng)包括四個(gè)模塊：污泥抽吸、再循環(huán)、分離和撇渣。

(1) 污泥吸入模塊將污泥吸入再循環(huán)模塊，建立清罐循環(huán)過程。該模塊主要包括預(yù)濾器、真空泵和離心泵;

(2) 再循環(huán)模塊是BLABO清洗過程的核心模塊。其主要功能是預(yù)分離提取的污泥，并提供清洗罐頂清洗噴槍所需的壓力。模塊內(nèi)油泥的熱處理;

(3) 分離模塊通過水/固、液/固的分離，可回收油近;

(4) 撇油模塊主要用于清洗循環(huán)水中的油和固體，是清洗油箱的最后一步。該模塊包括兩個(gè)專門集成的冷凝液分離器，用于分離油。步是固液分離，下一步是油水分離。

本模塊包括四個(gè)過程階段。分離出的油首先被收集，最后被泵送到用戶管道進(jìn)行再處理。無油水也被分離并重新泵送回噴槍，以便在水清洗中重復(fù)使用。與其他水只使用一次的清洗工藝相比，水的循環(huán)利用可以大大節(jié)省水的消耗。

當(dāng)用于油箱清洗時(shí)，BLABO系統(tǒng)的全套油箱清洗和污泥分離模塊放置在一個(gè)20英尺的容器中。系統(tǒng)可采用汽車運(yùn)輸至清洗作業(yè)現(xiàn)場。安裝時(shí)需要安裝起重機(jī);其搬遷和安裝所需的時(shí)間和清潔工作所需的模塊根據(jù)洗罐操作的復(fù)雜性和要求而有所不同，但通常不超過一周。

5.罐底有機(jī)物回收率高，綜合效益顯著

cow清洗過程可以更大限度地回收沉淀物中的油。總回收率占沉積物總量的98%以上，僅占剩余無油銹和泥砂的2%以下。其中，黃島油庫清洗時(shí)只有0.25%。秦皇島一座10萬立方米的儲罐，人工清牛處理的殘?jiān)?如鐵銹、泥土、沙子等)只有1噸左右。如果采用人工清洗，需要處理剩余油約1600t，從而減少原油的浪費(fèi)。

人工清污法施工成本低，約占油罐容積3%～4%的污泥需按殘油折價(jià)出售。COW系統(tǒng)用于清潔。雖然建設(shè)成本高，但污泥可以去除?；净謴?fù)含油量，按正常油價(jià)銷售。一個(gè)10萬平方米的儲油罐，如采用人工清洗的方法，由于打折處理，剩余油將損失80萬元。不考慮人工費(fèi)和無法處理的污泥、廢棄物;采用機(jī)械清洗的，建設(shè)費(fèi)50萬元。一個(gè)油罐至少可以節(jié)省30萬元以上，說明自動清洗系統(tǒng)的綜合效益是顯著的。