圓頂和浮子原油罐清洗一般為①蒸汽罐清洗; ②熱水循環(huán)清洗③熱油循環(huán)清洗。 這三種方法也可以結(jié)合使用。 在儲油少的車站，因為沒有能夠循環(huán)溫水和熱油的罐子，所以一般采用蒸汽罐清洗法。

蒸汽蒸罐法是傳統(tǒng)的清罐方法。

也就是說，使油罐內(nèi)的油液位更低，關(guān)閉油的出入閥和盲板，用蒸汽蒸發(fā)。 中小容器一般需要蒸汽容器48h，用專門安裝的泵將溶化的油從檢修口吸出。

然后，打開上部和下部的檢修孔，通過自然通風(fēng)冷卻24小時，將罐冷卻至常溫后，通過軸流風(fēng)扇和電風(fēng)扇強制通風(fēng)48小時，吹走罐內(nèi)可能積存的油氣，檢查罐內(nèi)的油氣濃度，防止中毒和窒息等事故。

如果要求得到滿足，工人可以進罐挖淤泥，把罐擦干凈。 該方法一般時間長，需人工挖出的淤泥量多，其中烴類重組量多。 淤泥含有油氣和硫化氫等毒性氣體，對人體安全構(gòu)成威脅，容易形成可燃環(huán)境。 同時還存在處理淤泥的環(huán)境問題，一般不提倡填埋淤泥以防止石油擴散到土壤中產(chǎn)生污染水源。 用這種方法清洗油罐所需的淤泥量多，污染大，勞動力大，勞動力需求大，時間和資金也多，容易破壞油罐內(nèi)加熱線圈等設(shè)施。 因此，該方法僅適用于中小型儲罐清洗作業(yè)。

隨著罐的大型化，需要清掃的底部淤泥的量也在增加，傳統(tǒng)的蒸汽罐人工清掃法已不再適用，大型罐用水蒸汽罐法也不適用。 大罐的內(nèi)面很冷，能夠迅速冷凝噴出的蒸汽，很難把罐內(nèi)空間的溫度提高到足以有效溶解淤泥的程度。

近十多年來發(fā)展起來的熱水熱油循環(huán)法逐漸完善，清除淤泥中烴的能力大大加強，淤泥中烴基基本可以清除，總效率大大提高，安全，因此這兩種方法適用于大、中、小型油罐。 熱水循環(huán)法和熱油循環(huán)法基本相同，但溶解淤泥的介質(zhì)是水和油。 熱油循環(huán)法常常是輔助性的初步清理手段。 重點介紹熱水循環(huán)法。

最初，使油罐內(nèi)的液面水平更低，切斷各種線路和油罐的連接通道，通過放水管向油罐內(nèi)輸送水。 在將水加入油罐的同時，將水溶性添加劑加入水中。 添加劑的作用主要是溶解底油，使其溶入水中。 使用添加劑的目的是提高儲罐的效率。 實驗表明，使用添加劑時，與不使用添加劑時相比，在相同條件下清洗槽的時間減少了75%，最后殘留的殘渣量也大幅減少了。 該方法中使用的水只要pH在5.0-7.5之間即可為硬水。 之后，用油罐攪拌機和蒸汽線圈加熱攪拌，啟動水循環(huán)系統(tǒng)，在油罐外加熱循環(huán)水。 可以用蒸汽加熱循環(huán)水，蒸汽可以從循環(huán)泵的出口注入，也可以在罐內(nèi)加入臨時加熱器。 溫度達到50℃時，繼續(xù)循環(huán)攪拌，將水溫保持在50℃~65℃，樣品保持在盆底清潔。 之后，將罐靜置約6h后，將上部的原油排出到其他罐中，將剩馀的部分持續(xù)靜置24-40h，將積存在水面的油量排出到油水分離器中，從罐中提取的底部的清水可以繼續(xù)循環(huán)利用。 需要檢查的情況下，強制通風(fēng)，用人工去除剩馀的淤泥。

加熱、攪拌、循環(huán)是溫水法的關(guān)鍵，所用添加劑對油罐效率有很大影響，成功后可去除淤泥95%，其馀淤泥中幾乎沒有烴類雜質(zhì)，因此人工挖淤泥是安全的。 人工清掃渣量極少，勞動強度大幅度降低，使用勞動力減少，節(jié)約時間和成本，是一種安全的油罐清洗方法。