首先卸下熱換熱器的頭和尾部以露出所有管子，然后將剛性噴槍或柔性高壓噴槍插入200-300mm距離的管孔中，打開噴槍控制閥，然后給高壓水加壓。達到額定壓力后，在清洗過程中，將噴槍逐漸推入管道的深處，直到從熱換熱器的另一端噴出高壓水柱。此后，操作員在工作狀態(tài)下緩慢撤回噴槍，污垢將繼續(xù)破碎，直到將噴槍拉回到進料口為止，并且污垢會陸續(xù)從管中排出。之后，使用相同的方法清洗每一排管，直到清洗整個熱換熱器的管側(cè)為止。

外殼側(cè)面清洗通常是將噴嘴布置在由機械臂供給的設(shè)備上，將噴嘴對準管道之間的垂直和水平間隙，并移動設(shè)備以縱向清洗管道之間的污垢，直到所有清洗管道之間的間隙。從而完成對換熱器殼側(cè)的清洗。

應特別注意以下事實：高壓水射流必須在秤破裂之前直接噴射秤。因此，無論管子有多長，噴槍必須有多長，否則，撞擊管壁后的沖洗液不會破壞污垢。因為此時的流體速度非常小，所以其動能根本不足以破壞污垢。

根據(jù)管道本身的條件，化工廠管道高壓清洗機除選擇合適的型號外，還配備了專用的管道清洗噴嘴，可以非常有效地去除鹽，堿，水垢和各種堵塞物在管道的內(nèi)壁上。高壓凈水器不會對管道或設(shè)備造成任何損壞。管道清洗噴嘴通常被稱為老鼠頭。它不僅可以清洗平坦的表面和彎曲的表面，還可以清洗直徑為8mm且長度為100米的管道。與傳統(tǒng)的酸堿清洗相比，它的清洗效率將近提高了一倍，甚至兩倍，還大大節(jié)省了人力跟財力?？芍^一箭雙雕的理想選擇。

石油化工：換熱器，再蒸餾器，集裝箱罐，反應器，冷卻塔及其設(shè)施上的藻類，碳沉積物和水垢。碳化物，硫化鈣，硬質(zhì)聚合物，氧化鐵，焦炭，聚氯乙烯，聚乙烯醇和熱換熱器和重蒸餾器上的其他化學品。

煉油廠：氧化皮，焦炭，熱換熱器，管道和罐上的石灰。

化學工業(yè)：附著在鍋爐管，儲罐，閥門，熱換熱器，蒸發(fā)器，管束，容器，反應器及其設(shè)備上的化學物質(zhì)。

目前，在中國主要使用人工清洗來清洗聚合釜。當操作員進入聚合釜時，用手工工具敲打，鏟除和刮除硬質(zhì)氧化皮，使其脫離聚合釜的內(nèi)壁和攪拌器的表面。清洗結(jié)垢且堅硬的聚合器需要2個操作員和3個小時的時間。這種手動清洗費力且清洗效果差。工具在聚合器的內(nèi)壁和攪拌器的表面上有刮痕，并且聚合釜中的化學物質(zhì)會對長時間在聚合釜中工作的操作人員造成人身傷害。因此，需要更先進的技術(shù)來替代它。

高壓水槍可以避免傳統(tǒng)清洗的缺點，并已在國外廣泛使用。設(shè)備和附件具有強大的多功能性，理想的清洗效果和高性價比。具有以下重要優(yōu)點：

1.高壓水槍徹底清洗水垢，清洗率達到90以上，延長了清洗周期，提高了生產(chǎn)能力，減少了防粘劑的使用，完全避免了傳統(tǒng)方法留下的劃痕例如敲，鏟和刮;

2.高壓水槍安全，無隱患，避免化學物質(zhì)對人體的傷害;

3.高壓水槍運行平穩(wěn)，噪音低，操作簡單。清洗介質(zhì)為水，不添加任何化學藥品，并且不會腐蝕設(shè)備。

4.高壓水槍具有廣泛的應用范圍，一種裝置可以達到八種壓力。只需根據(jù)待清洗設(shè)備和污垢的不同更換執(zhí)行結(jié)構(gòu);